1. Projekt-Hintergrund

Shenling ist eine führende Marke im inländischen Bereich der industriellen und kommerziellen Energiespeicherung. Die Fabriktests von flüssigkeitsgekühlten Einheiten basieren auf manueller Arbeitsaufteilung. Der Prozess ist umständlich und ineffizient. Die Testergebnisse werden stark durch menschliche Eingriffe beeinflusst, und die Daten sind verstreut und schwer nachvollziehbar. Mit dem raschen Anstieg der Auslieferungen ist der Testprozess zu einem Engpass bei der Produktionskapazität und der Qualitätskontrolle geworden.

2. Kernprobleme

1. Es gibt zahlreiche Testpunkte, und die Bereiche Luftdichtheit, Sicherheit, Leistung sowie Alterung werden manuell abgewickelt; der Ablauf ist umständlich, die Testeffizienz gering, und das gesamte Auslieferungstempo wird gebremst;

2. Bei manuellen Vorgängen und Beurteilungen treten Fehler auf, die Konsistenz der Testergebnisse ist schlecht, das Risiko von fehlenden Erkennungen und Fehlbeurteilungen ist hoch, und es bestehen versteckte Qualitätsrisiken;

3. Die manuelle Erfassung und Archivierung von Testdaten ist fehleranfällig, schwer nachvollziehbar, erschwert die Qualitätsrückverfolgbarkeit und erfüllt nicht die Audit-Anforderungen der Endkunden;

4. Es gibt viele Gerätetypen, und die Anpassung der Testparameter für unterschiedliche Leistungsmodelle ist umständlich und die Anpassungseffizienz gering.

3. Gesamtlösung

Guangke Industrial hat eine integrierte vollautomatische Testproduktionslinie errichtet, um die Probleme beim Kundentest zu lösen. Sie vereint die vier Kernmodule Luftdichtheitstest, Sicherheitstest, Betriebsleistungstest und Alterungstest, nutzt ein Paletten-Flow- sowie automatisches Andockkonzept, einen unbemannten Testablauf, eine automatische Datenerfassung und -bewertung und ist mit einem Testdatenmanagementsystem ausgestattet, um die Standardisierung, Digitalisierung und Rückverfolgbarkeit des gesamten Testprozesses zu erreichen.

4. Kernkonfiguration der Lösung

1. Integriertes Testlayout: Luftdichtheit, Sicherheit, Leistung und Alterung werden nacheinander angeordnet, Paletten werden automatisch transportiert und Testanschlüsse automatisch verbunden, um manuelle Eingriffe zu reduzieren;

2. Vollautomatischer Testablauf: Nach dem Online-Gang des Produkts werden verschiedene Tests automatisch durchgeführt, Parameter werden automatisch abgeglichen, Ergebnisse werden automatisch festgestellt, und nicht konforme Produkte werden ohne manuelle Eingriffe automatisch ausgesondert;

3. Mehrdimensionale Testfähigkeiten: Umfasst Sicherheitstests wie Luftdichtheitstest und Isolationsspannungsfestigkeit, Leistungstests wie Durchfluss- und Druckabfall sowie Belastungsalterungstests, um die Fabrikqualität umfassend zu kontrollieren;

4. Intelligentes Datenmanagement: Testdaten werden automatisch erfasst und gespeichert, mit Produktrückverfolgungscodes verknüpft, können abgefragt und exportiert werden, sind rückverfolgbar, und Testberichte werden automatisch erstellt;

5. Intelligente Anpassung an mehrere Modelle: Durch Scannen des QR-Codes wird das Produktmodell automatisch erkannt, entsprechende Testparameter und Standards werden abgeglichen, und kolineare Tests mehrerer Leistungsmodelle werden unterstützt;

6. Mechanismus zur Abwehr von Anomalien: Echtzeitalarme bei Testabweichungen und automatische Analyse von Datentrends helfen, Batch-Qualitätsrisiken frühzeitig zu erkennen.

5. Ergebnisse der Projektumsetzung

1. Testeffizienz um 60 % gesteigert: Durch den vollautomatischen Kreislauftest wird der Testzyklus eines einzelnen Geräts erheblich verkürzt, und die Testproduktionskapazität steigt um 60 %, was das Wachstum der Auslieferungen effektiv unterstützt;

2. Null Fehlbeurteilungen bei Testergebnissen: Durch standardisierte automatische Prüfung und Bewertung erreicht die Genauigkeit der Testergebnisse 100 %, wodurch das Risiko manueller Fehlbeurteilungen und fehlender Erkennungen vollständig eliminiert wird;

3. Umfassende und verbesserte Datenrückverfolgbarkeit: Testdaten werden automatisch gespeichert, Einzelprodukt-Testberichte lassen sich mit einem Klick exportieren, und das Qualitätsaudit des Endkunden wird erfolgreich bestanden;

4. Deutliche Senkung der Arbeitskosten: Im Testprozess werden 80 % weniger Bediener benötigt, was die Arbeitskosten und die Belastung der Personalbedienung erheblich reduziert.

6. Kundennutzen und -bewertung

Nach Inbetriebnahme der Testlinie wurden die Qualitätskontrollengpässe von Shenling vor der Auslieferung vollständig gelöst, und die Testeffizienz sowie die Standardisierung der Daten wurden erheblich verbessert. Dies sicherte nicht nur die Auslieferungsgeschwindigkeit, sondern stärkte auch die Fähigkeit zur Qualitätskontrolle. Die Linie wurde zu einem wichtigen Bestandteil des Qualitätsmanagementsystems des Kunden und wurde von den Betriebs- und Wartungs- sowie Qualitätsabteilungen einstimmig anerkannt.