Fallstudie zum Montage- und Testlinienprojekt für Karosseriesteuerungen von Yingxue Technology

2026-10-13

Yingxue Technology ist ein inländischer Zulieferer für Karosserie-Elektroniksysteme, und sein Kernprodukt, der Karosserie-Steuergerät (BCM), unterstützt zahlreiche etablierte Automobilhersteller. Mit der beschleunigten Weiterentwicklung neuer Energiefahrzeuge und der raschen Zunahme der Steuergerätevarianten weist die bisherige halbautomatische Fertigungslinie eine geringe Prüfeffizienz sowie eine unzureichende Konsistenz auf, sodass sie die Anforderungen an die Qualitätskontrolle auf Fahrzeugebene und die flexible Produktion unterschiedlicher Varianten nur schwer erfüllen kann. Daher besteht dringender Bedarf an der Modernisierung vollautomatischer Montage- und Prüfungsproduktionslinien.

Fallstudie zum Projekt der automatischen Montage von elektronischen Fahrzeugschlössern in der Karosserieteilefabrik der Zhongding-Gruppe

2026-10-13

Die Zhongding-Gruppe ist ein inländischer, professioneller Hersteller von Fahrzeugkarosserieschlössern, dessen Produkte an zahlreiche unabhängige sowie Joint-Venture-Automobilunternehmen geliefert werden. Mit der zunehmenden Verbreitung elektronischer Schlossprodukte sind die Produktteile präziser geworden, und die Anforderungen an die Montagegenauigkeit sind gestiegen. Das bisherige manuelle Montagesystem weist eine geringe Effizienz, eine schlechte Konsistenz sowie eine unzuverlässige Dichtungs- und Lebensdauerleistung auf und kann den Anforderungen des Auftragswachstums sowie der Qualitätsverbesserungen nicht gerecht werden.

Fallstudie zum Testlinienprojekt für die Scheibenwischermotorbaugruppe von Fawer Automotive

2026-10-13

Fawer ist ein inländischer professioneller Hersteller von Automobil-Mikromotoren, und Scheibenwischermotoren sind seine Kernprodukte. Da die OEMs ihre Anforderungen an Motorgeräusch, Lebensdauer und Leistung kontinuierlich erhöhen, weisen die ursprünglichen halbmanuellen Produktionslinien eine geringe Montagekonsistenz, eine niedrige Prüfeffizienz sowie eine unzureichende dynamische Auswuchtgenauigkeit auf. Sowohl die Produktqualität als auch die Produktionskapazität können die Bedürfnisse hochwertiger Kunden nicht erfüllen, sodass ein dringender Bedarf an einer Automatisierungsoptimierung der Produktionslinie besteht.

Projektfall der Montagelinie für die Inspektion des zentralen Steuerungspanels der Innenraumelektronikfabrik

2026-10-13

Dieser Kunde ist ein Kernlieferant für die Innenraumelektronik der heimischen Automobilindustrie, und seine Produkte für das Zentralsteuerungspanel werden von zahlreichen Herstellern von Fahrzeugen mit neuer Energie geliefert. Mit der Weiterentwicklung intelligenter Cockpits werden die Abmessungen der Zentralsteuerungspanels immer größer, und die Anforderungen an Aussehen und Interaktion steigen stetig. Der bisherige manuelle Prüfmodus in der Montage führt zu zahlreichen übersehenen Sichtprüfungen und einer geringen Effizienz bei der Funktionsprüfung. Mängel im Aussehen sowie Fehler bei der Interaktion sind zu den Hauptbeschwerden der Kunden geworden. Es besteht dringender Bedarf, die automatisierte Produktionslinie aufzurüsten.