Fallstudie zum Komplettlinien-Montageprojekt der Flüssigkeitskühlungseinheit eines führenden Energiespeicherunternehmens

2026-10-13

Juneng Technology ist ein Unternehmen für die Integration von Energiespeichersystemen. Angesichts des explosionsartigen Wachstums der Aufträge im Bereich Großspeicher sowie industrieller und gewerblicher Energiespeicher vergrößert sich die Kapazitätslücke bei Flüssigkeitskühlanlagen stetig. Die ursprüngliche halbautomatisierte Produktionslinie weist fragmentierte Prozesse auf und stützt sich auf manuelle Prüfschritte, sodass sie den hohen Anforderungen der Energiespeicherbranche an Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und hohe Produktionsraten nicht gerecht wird. Es besteht daher dringender Bedarf, eine neue hochstandardisierte vollautomatische Fertigungslinie zu errichten, um das rasche Geschäftswachstum zu unterstützen.

Fall des Montagebandes für die Flüssigkeitskühlungseinheit der internationalen Energiespeicheranlage von Guangke

2026-10-13

Xiezhong International ist ein inländisches, professionelles Unternehmen für Temperaturregelungstechnik mit einer breiten Palette an Modellen von Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlanlagen und einem hohen Maß an Individualisierung. Das Unternehmen konzentriert sich vor allem auf kleine und mittlere Losgrößen. Die ursprüngliche Produktionslinie basierte hauptsächlich auf manueller Montage, was zu umständlichen Modellwechseln und geringer Effizienz führte. Zudem waren die Montagegenauigkeit und die Dichtungsqualität nicht stabil, sodass es schwierig war, der schnell wachsenden Auftragslage im Energiespeicherbereich gerecht zu werden.

Fall des Produktionslinienprojekts für das thermische Management von Fahrzeugbatterien von Avic Optoelectronics

2026-10-13

AVIC Optoelectronics ist ein führendes Unternehmen der neuen Energiefahrzeugbranche in China. Mit der intensiven Einführung neuer Modelle besteht ein dringender Bedarf an der Eigenentwicklung und -produktion von Batterie‑Thermomanagementmodulen. Das bisherige Outsourcing‑Liefermodell weist Probleme wie lange Lieferzeiten, schwierige Qualitätskontrollen und hohe Kosten auf. Es ist dringend erforderlich, eine automatisierte Produktionslinie aufzubauen, die den Fahrzeugvorschriften entspricht, um die unabhängige Kontrolle über die Kernkomponenten zu erreichen.

Fallstudie zum Testlinienprojekt der Flüssigkeitskühlungseinheit von Shenling

2026-10-13

Shenling ist eine führende Marke im inländischen Bereich der industriellen und kommerziellen Energiespeicherung. Bei der Fabrikprüfung flüssigkeitsgekühlter Geräte wird auf eine manuelle Arbeitsaufteilung gesetzt. Dieser Prozess ist umständlich und ineffizient. Die Prüfergebnisse werden stark von menschlichen Eingriffen beeinflusst, und die Daten sind fragmentiert und schwer nachvollziehbar. Angesichts des raschen Anstiegs der Auslieferungen ist der Prüfprozess zu einem Engpass bei der Produktionskapazität und der Qualitätskontrolle geworden.