Fallstudie zum automatisierten Montageband für das Ventilmodul von Yinlun

2026-10-13

Yinlun Co., Ltd. ist ein führendes Unternehmen in der heimischen Wärmemanagementbranche. Mit der raschen Expansion seines Geschäfts im Bereich der neuen Energiefahrzeuge wächst das Auftragsvolumen für Ventilmodule stetig. Die ursprüngliche Produktionslinie basiert hauptsächlich auf manueller Montage, sodass die Produktionskapazität und die Qualitätsstabilität den Anforderungen des Unternehmenswachstums nicht mehr gerecht werden. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Steuerung spezieller Merkmale von Fahrzeug‑CC/SC kontinuierlich, weshalb eine dringende Modernisierung der automatisierten Produktionslinie erforderlich ist, um die Skalierung der Produktionskapazität, die Qualitätskontrolle sowie die lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess zu gewährleisten.

Fall des Projekts der Montage- und Testlinie für HVAC von Guangke

2026-10-13

Songzhi Co., Ltd. ist ein führendes inländisches Unternehmen im Bereich der Klimaanlagen für Nutzfahrzeuge und Pkw. Mit der beschleunigten Weiterentwicklung neuer energieeffizienter Wärmepumpenklimaanlagen ist die bestehende Montagelinie für Klimaanlagen nur unzureichend automatisiert und stützt sich auf manuelle Prüfungen. Dadurch lassen sich die steigenden Qualitätsstandards auf Fahrzeugebene sowie der wachsende Produktionskapazitätsbedarf nur schwer erfüllen. Es besteht daher dringender Bedarf, eine vollautomatische Montage- und Prüfanlage für Klimaanlagen zu errichten, die für mehrere Modellvarianten geeignet ist.

Fall des Montagefließbands für das integrierte Modul zur Wasserkontrolle von Sanhua Intelligent

2026-10-13

Sanhua Intelligent Control ist ein weltweit führender Anbieter von Komponenten für das Thermomanagement. Mit der zunehmenden Integration des Thermomanagements in Fahrzeugen der neuen Energieträger steigt die Komplexität der wassergebundenen Modulprodukte stetig an, da Ventilgruppen, Rohrleitungen, Wärmetauscher, Sensoren und weitere Komponententypen integriert werden. Die bisherigen halbautomatisierten Produktionslinien können die Anforderungen an hochpräzise Montage und hochzuverlässige Dichtung nicht mehr erfüllen, sodass ein dringender Bedarf besteht, spezielle automatisierte Montagelinien zu modernisieren.

Fall eines Führungsunternehmens der Automobilbranche: Komplettlinie für die Montage von Klimaanlagen vorne und hinten

2026-10-13

Dieser Kunde ist ein führendes unabhängiges Automobilunternehmen in China. Mit dem raschen Anstieg der Verkaufszahlen neuer Energiefahrzeuge können die Produktionskapazität und der Automatisierungsgrad seiner eigenen Fertigungsstraße für Klimaanlagen‑Montage nicht mehr mit dem geplanten Fahrzeugproduktionsvolumen mithalten. Gleichzeitig stellt der OEM äußerst strenge Anforderungen an die Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten. Es ist dringend erforderlich, eine hochstandardisierte, hochstabile vollautomatische Produktionslinie für vordere und hintere Klimaanlagen‑Montage aufzubauen.

Fallstudie zum Stapelungsanlagenprojekt für Plattenwärmetauscher eines renommierten Unternehmens für Wärmemanagement

2026-10-13

Dieser Kunde ist ein inländisches, professionelles Unternehmen zur Herstellung von Plattenwärmetauschern, dessen Produkte in den Bereichen der thermischen Fahrzeugmanagement und der Temperaturregelung bei Energiespeichern weit verbreitet sind. Mit wachsenden Auftragsmengen stützt sich das ursprüngliche Verfahren des Plattenstapelns auf manuelle Arbeitsgänge, was zu geringer Effizienz, unzuverlässiger Genauigkeit und erheblichen Schwankungen der Ausbeute führt. Dies hat sich zu einem Produktionsengpass entwickelt, sodass eine dringende Modernisierung der automatisierten Stapelvorrichtungen erforderlich ist.

Fallstudie zum Komplettlinien-Montageprojekt der Flüssigkeitskühlungseinheit eines führenden Energiespeicherunternehmens

2026-10-13

Juneng Technology ist ein Unternehmen für die Integration von Energiespeichersystemen. Angesichts des explosionsartigen Wachstums der Aufträge im Bereich Großspeicher sowie industrieller und gewerblicher Energiespeicher vergrößert sich die Kapazitätslücke bei Flüssigkeitskühlanlagen stetig. Die ursprüngliche halbautomatisierte Produktionslinie weist fragmentierte Prozesse auf und stützt sich auf manuelle Prüfschritte, sodass sie den hohen Anforderungen der Energiespeicherbranche an Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und hohe Produktionsraten nicht gerecht wird. Es besteht daher dringender Bedarf, eine neue hochstandardisierte vollautomatische Fertigungslinie zu errichten, um das rasche Geschäftswachstum zu unterstützen.