1. Projekt背景

Dieser Kunde ist ein führendes unabhängiges Automobilunternehmen in China. Mit dem raschen Anstieg der Verkaufszahlen neuer Energiefahrzeuge können die Produktionskapazität und der Automatisierungsgrad der eigenen Fertigungsstraße für Klimaanlagenmontagen nicht mehr mit dem Plan zur Fahrzeugproduktionskapazität mithalten. Gleichzeitig stellt der OEM äußerst strenge Anforderungen an die Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit der Teile. Es ist dringend erforderlich, eine hochstandardisierte, hochstabile vollautomatische Produktionslinie für vordere und hintere Klimaanlagenmontagen aufzubauen.

2. Kernprobleme

1. Die ursprüngliche Produktionslinie weist einen geringen Automatisierungsgrad, hohe Arbeitskosten und eine Produktionskapazität auf, die dem schnellen Wachstum der Fahrzeugverkäufe nicht entsprechen kann;

2. Die OEMs verfügen über strenge Qualitätsstandards und hohe Anforderungen an das Management und die Kontrolle wichtiger Merkmale, wodurch es im manuellen Modus schwierig ist, die Qualitätsstabilität zu gewährleisten;

3. Die Anforderungen an die lückenlose Rückverfolgbarkeit sind hoch; eine vollständige Datenrückverfolgbarkeit von den Einzelteilen bis zum Endprodukt muss erreicht werden, um das Qualitätsmanagementsystem des Fahrzeugs zu erfüllen;

4. Die Modelliteration erfolgt schnell, sodass die gleichzeitige Fertigung von Klimaanlagenmontagen für mehrere Modelle unterstützt sowie schnelle Modellwechsel möglich sein müssen, um die Einführung neuer Modelle zu ermöglichen.

3. Gesamtlösung

Gemäß den Qualitätsstandards auf OEM-Ebene hat Guangke Industry für Kunden eine vollautomatische Linienlösung mit zwei Produktionslinien für vordere und hintere Klimaanlagenmontagen entwickelt. Diese nutzt eine kreisförmige Anordnung und deckt den gesamten Prozess der Montage sowie die abschließende Prüfung vorderer und hinterer Klimaanlagen ab. Sie orientiert sich umfassend an den Vorschriften und Kontrollanforderungen des Fahrzeugs, errichtet ein lückenloses Qualitäts-Rückverfolgungssystem und berücksichtigt die flexiblen Produktionsbedürfnisse mehrerer Modelle.

4. Kernkonfiguration der Lösung

1. Kreisförmige Anordnung mit zwei Produktionslinien: Jede verfügt über eine kreisförmige Produktionslinie für vordere und hintere Klimaanlagenmontagen, mit einer zirkulären Palettenbewegung und einer kompakten Anordnung der Arbeitsstationen, geeignet für eine stabile Massenproduktion in großen Mengen;

2. Vollautomatisierte Montage über den gesamten Prozess: Der gesamte Prozess ist vom Laden der Kernkomponenten bis zur endgültigen Montage automatisiert, mit einer 100%igen intelligenten Steuerung der wichtigsten Drehmomente und automatischer Datenübertragung;

3. Fahrzeugklassen-Prüfung in allen Dimensionen: integrierte elektrische Leistungstests, NVH‑Prüfungen, Luftdichtheitsprüfungen und visuelle Inspektionen, angepasst an CAN/LIN‑Busse, sowie automatische Ablehnung nicht konformer Produkte;

4. Abschließender EOL‑Test mit voller Funktionalität: Simulation der tatsächlichen Fahrzeugmontagebedingungen zur Durchführung des Offline‑Endtests, umfassende Überprüfung der funktionalen Leistung der Klimaanlagenmontage und Gewährleistung null Fehler vor dem Verlassen des Werks;

5. Lückenloses Rückverfolgungssystem: Von den Teilechargen bis zum fertigen Produkt wird der gesamte Prozess durch Datenbindung und Rückverfolgbarkeit abgedeckt, was den IATF16949‑Qualitätsstandard und die Rückverfolgbarkeitsanforderungen für das gesamte Fahrzeug erfüllt;

6. Flexible Kompatibilität mit mehreren Modellen: Das modulare Design ermöglicht die gemeinsame Fertigung von Klimaanlagenmontagen für verschiedene Modelle, schnelle Werkzeugwechsel und eine rasche Umsetzung neuer Modelle.

5. Ergebnisse der Projektimplementierung

1. Stabile Produktionskapazität zur Unterstützung kompletter Fahrzeuge: Die Taktung der Produktionslinie entspricht der Planung der Fahrzeugproduktionskapazität, der Zwei-Schicht-Betrieb ist stabil und unterstützt effektiv den Hochlauf der Massenproduktion der Modelle;

2. Hervorragende Qualitätsleistung: Die Fabrikausbeute liegt stabil bei 99,6%, es gibt keine Chargenqualitätsprobleme auf der Linie, und die Produktkonsistenz wird von den Kunden hoch anerkannt;

3. Das Rückverfolgungssystem entspricht den Standards: Alle Daten entlang der gesamten Lieferkette sind vollständig rückverfolgbar, was die Audits des OEM‑Qualitätsystems sowie die Anforderungen an die Teilerückverfolgbarkeit vollständig erfüllt;

4. Flexible Anpassung an Modelliterationen: Die Massenproduktion von Klimaanlagenmontagen für zahlreiche neue Modelle wurde erfolgreich abgeschlossen, mit einem kurzen Modellwechselzyklus, der die schnelle Einführung neuer Modelle sicherstellt.

6. Kundennutzen und Bewertung

Diese Produktionslinie ist die erste vollständig autonome Produktionslinie für Klimaanlagenmontagen des Kunden. Sie läuft seit ihrer Inbetriebnahme stabil, und alle Kennzahlen entsprechen den hohen Standards des OEM. Sie hat die Abhängigkeit von externen Beschaffungen wirksam reduziert, die unabhängige Kontrollfähigkeit der Kernkomponenten verbessert und ist zu einer Benchmark‑Produktionslinie für interne intelligente Fertigung unter Automobilunternehmen geworden.