1. Projekt背景

Sanhua Intelligent Control ist weltweit führend bei Komponenten für das Thermomanagement. Mit der zunehmenden Integration von Thermomanagementlösungen in Fahrzeugen der neuen Energietechnologie steigt die Komplexität der Produkte für wassergekoppelte Module stetig an; sie integrieren Ventilgruppen, Rohrleitungen, Wärmetauscher, Sensoren und weitere Komponententypen. Die bisherigen teilautomatisierten Produktionslinien können die Anforderungen an hochpräzise Montage und zuverlässige Dichtung nicht mehr erfüllen, sodass ein dringender Bedarf besteht, spezialisierte automatisierte Montagelinien zu modernisieren.

2. Kernprobleme

1. Das Produkt ist stark integriert, der Montageprozess ist komplex, die Präzision der manuellen Montage ist unzuverlässig, und es bestehen zahlreiche versteckte Gefahren hinsichtlich der Dichtungsleistung;

2. Es gibt nur wenige Prüfstationen zur Dichtungsprüfung, das Risiko einer fehlenden Erkennung ist hoch, und nachträgliche Leckageprobleme beeinträchtigen den Markenruf;

3. Die kooperative Montage mehrerer Komponenten führt zu einem umständlichen Prozessablauf, geringer Produktionseffizienz und Schwierigkeiten bei der Steigerung der Produktionskapazität;

4. Montageparameter und Prüfdaten sind fragmentiert, die Qualitätstraceability-Kette ist lückenhaft, sodass die Rückverfolgbarkeitsanforderungen anspruchsvoller Kunden nicht erfüllt werden können.

3. Gesamtlösung

Angesichts der komplexen Struktur und strengen Dichtungsanforderungen von wassergekoppelten Modulprodukten hat Guangke Industrial eine lineare automatisierte Montagelinie maßgeschneidert und dabei das Prozesskonzept „segmentierte Montage + segmentierte Inspektion“ übernommen. Der Kernprozess ist vollständig automatisiert, mehrstufige Luftdichtheitsprüfungen werden auf allen Ebenen durchgeführt, und ein System zur lückenlosen Datenrückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess gewährleistet die Montagegenauigkeit und Dichtungszuverlässigkeit der Produkte.

4. Kernkonfiguration der Lösung

1. Präzises Ladungs- und Positionierungssystem: Komponenten wie Gehäuse, Ventilgruppen, Wärmetauscher, Sensoren usw. werden visuell positioniert und geladen, Materialspezifikationen und Ausrichtungen werden überprüft, um die Montagegenauigkeit bereits an der Quelle sicherzustellen;

2. Roboterbasierte Präzisionsmontageeinheit: Die Kernkomponenten werden präzise von Robotern montiert, und alle wichtigen Gewindeverbindungen werden mit intelligentem Festdrehmoment angezogen. Die Anzugskraftdaten werden in Echtzeit hochgeladen, sodass die Montagekräfte genau und kontrolliert eingestellt werden können;

3. Mehrstufiges Dichtungsprüfsystem: Luftdichtheitsprüfstationen sind stufenweise eingerichtet und decken sämtliche Durchflusskanäle und Schnittstellen ab; hochpräzise Mikroleckageprüfungen sowie schichtweise Kontrollen beseitigen versteckte Leckagegefahren;

4. Testeinheit für Wasserdurchflussleistung: Unter realen Betriebsbedingungen wird ein Wasserdurchflusstest simuliert, um Durchflussrate, Druckabfall und Schaltfunktion der Ventilgruppe zu überprüfen und die Produktleistung umfassend zu bewerten;

5. System zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit: Ein Rückverfolgungscode wird jedem einzelnen Produkt zugeordnet, Montageparameter und Prüfdaten werden während des gesamten Prozesses gespeichert, sodass Qualitätsprobleme präzise auf bestimmte Prozesse und Materialchargen zurückgeführt werden können;

6. Modulares, flexibles Design: Unterstützt die gleichzeitige Fertigung wassergekoppelter Module unterschiedlicher Bauweisen, erleichtert Modellwechsel und Anpassungen und passt sich an iterative Produktupgrades an.

5. Ergebnisse der Projektumsetzung

1. Steigerung der Produktionseffizienz um 40 %: Durch die vollständige Automatisierung des Prozesses konnte die Produktionskapazität pro Schicht um 40 % erhöht werden, die Durchlaufzeiten wurden deutlich verkürzt und die Effizienz der Produktion signifikant verbessert;

2. Null Fälle von versteckten Mängeln in der Dichtungsqualität: Dank des mehrstufigen Luftdichtheitsprüfsystems beträgt die Genauigkeit der Dichtungsprüfung 100 %, es treten keine Leckagen bei Fabrikprodukten auf, und die Nachverkaufsfehlerrate wurde erheblich gesenkt;

3. Stabile und kontrollierbare Montagegenauigkeit: Der Kernmontageprozess ist automatisiert, die Konsistenz der Produkte wurde deutlich verbessert, und die Übereinstimmungsrate der Montagegenauigkeit liegt bei 100 %;

4. Umfassende Verbesserung des Rückverfolgbarkeitssystems: Alle Daten entlang der gesamten Lieferkette sind rückverfolgbar, was die Rückverfolgbarkeitsanforderungen anspruchsvoller Fahrzeugkunden erfüllt und erfolgreich auditierte Qualitätsprüfungen bestanden hat.

6. Kundennutzen und Bewertung

Diese Produktionslinie löst erfolgreich die Probleme der Montagegenauigkeit und Dichtungszuverlässigkeit hochintegrierter Wassermodule, unterstützt die schnelle Massenproduktion und Auslieferung der integrierten Wasserkontrollmodule von Sanhua Intelligent und bietet stabil die notwendige Produktionskapazität für die integrierten Thermomanagementprodukte der Kunden.