1. Projekt背景

Xiezhong International ist ein inländisches, professionelles Unternehmen für Temperaturregelungsausrüstung mit einer breiten Palette an Modellen von Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlanlagen und einem hohen Maß an Anpassungsfähigkeit. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf kleine und mittlere Losgrößen. Die ursprüngliche Produktionslinie basierte überwiegend auf manueller Montage, was zu umständlichen Modellwechseln und geringer Effizienz führte. Die Montagegenauigkeit und die Dichtungsqualität waren unzuverlässig, sodass es schwierig war, der schnell wachsenden Auftragsnachfrage im Energiespeicherbereich gerecht zu werden.

2. Kernprobleme

1. Es gibt zahlreiche Produktmodelle, kleine Losgrößen, langsame manuelle Umrüstungen und Justierungen, eine unzureichende Flexibilität der Produktionslinie sowie lange Lieferzeiten für Aufträge;

2. Die Genauigkeit der manuellen Montage ist unbeständig, die Qualität der Dichtungsverbindungen schwankt erheblich, und nachverkaufliche Leckagebeschwerden treten immer wieder auf;

3. Der Prüfprozess ist eingeschränkt – nur das Endprodukt wird geprüft –, sodass Probleme erst spät entdeckt werden und die Nacharbeit sehr kostspielig ist;

4. Produktionsdaten werden manuell erfasst, die Rückverfolgbarkeit der Qualität ist schwierig und entspricht nicht den Audit-Anforderungen der nachgelagerten Energiespeicher‑Kunden.

3. Gesamtlösung

Guangke Industry passt lineare, flexible Montagelinien individuell an die Produktionsmerkmale der Kunden an – vielfältige Varianten bei kleinen Losgrößen. Das Unternehmen setzt auf ein modulares Arbeitsplatzdesign, kombiniert mit visueller Positionierung, intelligenter Schraubtechnik und mehrstufiger Luftdichtheitsprüfung, um die vollständig automatisierte Produktion von Flüssigkeitskühlanlagen vom Komponenteneinbau bis zum Ausladen des fertigen Produkts zu realisieren. Dabei werden sowohl die Montagegenauigkeit als auch die Effizienz beim Modellwechsel berücksichtigt. Zudem ist das System mit einem Datenrückverfolgungssystem ausgestattet, das den Qualitätskontrollanforderungen der nachgelagerten Kunden entspricht.

4. Kernkonfiguration der Lösung

1. Lineares, flexibles Layout: Die Arbeitsplätze sind nacheinander entlang einer geraden Linie angeordnet; die einfache Struktur erleichtert die schrittweise Erweiterung und den Produktwechsel und eignet sich besonders für lange, schmale Fabrikflächen;

2. Präzisionsmontage mit visueller Positionierung: Kernkomponenten werden mithilfe visueller Positionierung geladen, Roboter übernehmen die präzise Montage, wichtige Gewindeverbindungen werden intelligent verschraubt, und sämtliche Daten sind rückverfolgbar;

3. Mehrstufige Luftdichtheitsprüfung: In verschiedenen Prozessen sind Luftdichtheitsprüfstationen eingerichtet, und kritische Schnittstellen werden unmittelbar nach der Montage getestet. So können Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, was die Nacharbeitskosten senkt;

4. Modulares Schnellwechselsystem: Werkzeuge und Vorrichtungen sind standardisiert; beim Produktwechsel müssen lediglich Werkzeuge und Abläufe umgestellt werden. Die Umrüstung ist komfortabel und eignet sich für die wechselnde Fertigung mehrerer Produktvarianten;

5. Vollständige Datenrückverfolgbarkeit: Ein Rückverfolgungscode wird jedem einzelnen Produkt zugeordnet; Montageparameter und Prüfdaten werden automatisch erfasst, sodass Qualitätsprobleme präzise lokalisiert werden können – entsprechend den Audit-Anforderungen der Kundenlieferkette;

6. Skalierbare Architektur: Es sind Erweiterungsschnittstellen für spätere Prozesse vorgesehen; je nach Geschäftsentwicklung können zusätzliche Prüf- und Alterungsstationen hinzugefügt werden, um Kapazitätssteigerungen zu ermöglichen.

5. Ergebnisse der Projektumsetzung

1. Steigerung der Produktionseffizienz um 35 %: Automatisierung der Schlüsselprozesse ersetzt menschliche Arbeitskräfte, die Produktionskapazität pro Schicht erhöht sich um 35 %, und die Lieferzeiten für Aufträge werden deutlich verkürzt;

2. Die Dichtungsqualität wurde erheblich verbessert: Durch die Einführung mehrstufiger Luftdichtheitsprüfungen auf allen Ebenen konnte die Ausbeute bei dichten Endprodukten auf 99,3 % gesteigert werden, und nachverkaufliche Leckagebeschwerden wurden deutlich reduziert;

3. Die Effizienz beim Modellwechsel wurde stark optimiert: Die Zeit für Produktwechsel wurde um 70 % verkürzt, so können klein- und mittelgroße Kundenaufträge schnell bearbeitet werden, und die Marktadaptabilität wird erhöht;

4. Das Rückverfolgungssystem wurde umfassend verbessert: Produktionsdaten werden automatisch gespeichert, die gesamte Lieferkette ist rückverfolgbar, und das System hat erfolgreich die Qualitätsaudits vieler führender Energiespeicher‑Kunden bestanden.

6. Kundennutzen und Bewertung

Nach Inbetriebnahme der flexiblen Montagelinie wurden die Effizienz‑ und Qualitätsprobleme der vielfältigen Produktion von Xiezhong International wirksam gelöst, das rasante Wachstum des Energiespeicher‑Geschäfts wurde unterstützt, ohne dass zusätzliche Arbeitskräfte erforderlich waren, und gleichzeitig wurden Produktqualität und Rückverfolgbarkeit verbessert, sodass die Kunden erfolgreich in die Lieferkettensysteme weiterer führender Energiespeicherunternehmen eingebunden werden konnten.