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Die Produktionslinie stützt sich auf 12 Jahre Prozesserfahrung im Bereich des thermischen Managements für Automobile, hält strikt die Qualitätskontrollstandards auf Fahrzeugebene ein und integriert hochpräzise Dichtungsprüfungen, intelligente Schraubvorgänge, visuelle Inspektionen sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten. Sie eignet sich für die Fertigung von Batterie‑Thermomanagementmodulen unterschiedlicher Modelle und Leistungsstufen, unterstützt die gleichzeitige Produktion mehrerer Modelle sowie schnelle Modellwechsel und hilft Automobilherstellern von Neufahrzeugen sowie Zulieferern, ihre Produktionskapazität zu steigern und die Qualität sicherzustellen.
Produkteinführung
Die Montagelinie für das Thermomanagement von Fahrzeugbatterien ist eine spezielle automatisierte Produktionslinie, die von Guangke Industry für den Bereich der neuen Energiefahrzeuge entwickelt wurde. Sie konzentriert sich auf die Montage-, Inspektions- und Endprüfungsanforderungen des Thermomanagementmoduls der Fahrzeugstrombatterie und umfasst die integrierte Montage und Prüfung von Kernkomponenten wie Flüssigkeitskühlplatten, Rohrleitungen, Ventilgruppen und Sensoren.
Die Produktionslinie stützt sich auf 12 Jahre Prozesserfahrung im Bereich des thermischen Managements in der Automobilindustrie, hält strikt die Qualitätskontrollstandards auf Fahrzeugebene ein und integriert hochpräzise Dichtungsprüfungen, intelligente Anziehverfahren, visuelle Inspektionen sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten. Sie eignet sich für die Fertigung von Batterie‑Thermomanagementmodulen unterschiedlicher Modelle und Leistungsstufen, unterstützt die gleichzeitige Produktion mehrerer Modelle und einen schnellen Modellwechsel und hilft Unternehmen der neuen Energiefahrzeugbranche sowie Zulieferern, ihre Produktionskapazität zu steigern und die Qualität sicherzustellen.
Kernaufmerksamkeiten zu den Vorteilen
Qualitätskontrolle auf Fahrzeugniveau | Strenge Einhaltung der Qualitätsstandards der Automobilindustrie, Erfüllung der speziellen Merkmalskontrollanforderungen nach CC/SC; die Qualität des gesamten Prozesses ist rückverfolgbar |
Hochpräzise Dichtungsmontage | Präzise Positionierung + intelligente Anziehverfahren + mehrstufige Luftdichtheitsprüfung gewährleisten die Dichtungsleistung des Flüssigkeitskühlsystems und beseitigen das Risiko versteckter Leckagen |
Flexible kollektive Produktion | Modulares Design ermöglicht die gemeinsame Fertigung von Thermomanagementmodulen für verschiedene Modelle und Spezifikationen sowie einen schnellen Modellwechsel zur Anpassung an Produktiterationen |
Lückenlose Datenrückverfolgbarkeit über alle Prozessschritte | RFID wird jedem einzelnen Produkt zugeordnet; Montage- und Prüfdaten werden während des gesamten Prozesses erfasst, um die Rückverfolgbarkeitsanforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen. |
Tabelle der Kerndaten des Systems
Parameterkategorie | Parameterpunkt | Parameterwert |
Grundlegende Leistung | Anwendbare Produkte | Thermomanagementmodul für Strombatterien neuer Energiefahrzeuge, integrierte Komponenten der Flüssigkeitskühlplatte |
Layoutform | Geradliniger Typ / Ringtyp, je nach Bedarf maßgeschneidert | |
Kontrollstandards | Qualitätsstandards auf Automobilstufe, entsprechen den speziellen Merkmalskontrollen nach CC/SC | |
Erkennungsfähigkeit | Prüfpunkte | Luftdichtheitsprüfung, Wasserfluss‑Leistungstest, dimensionale visuelle Inspektion, Funktionskontinuitätstest |
Erkennungsgenauigkeit | Hochpräzise Mikroleckageerkennung erfüllt die Dichtungsanforderungen von flüssigkeitsgekühlten Systemen in Fahrzeugen | |
Kernkonfiguration | Steuerungssystem | Siemens S7‑1500‑PLC‑Serie, Profinet‑Buskommunikation |
Rückverfolgbarkeitssystem | RFID‑Einzelstück‑Rückverfolgbarkeit, Produktionsinspektionsdaten werden automatisch hochgeladen und gespeichert | |
Ausführungseinheit | Industrieroboter, intelligente Anziehsysteme, visuelle Inspektionseinheiten | |
Maßgeschneiderte Unterstützung | Lösungskonfiguration | Unterstützt die bedarfsgerechte Anpassung von Produktspezifikationen, Produktionskapazität und Layout der Produktionslinie |
Systemanbindung | Unterstützt die Anbindung an das MES‑Produktionsmanagementsystem des Kunden |
Ausführliche Erläuterung der Kernfunktionen und -werte
Kernfunktionen | Ausführliche Erläuterung der Werte |
Teilebeladung und Positionierung | Automatische/halbautomatische Beladung von Flüssigkeitskühlplatten, Rohrleitungen, Ventilgruppen, Sensoren und anderen Komponenten sowie visuelle Positionsüberprüfung zur Sicherstellung präziser Materialangaben und Ausrichtungen. |
Präzise Montage der Kernkomponenten | Die wichtigsten Verbindungsstationen verwenden ein intelligentes Anziehsystem mit festem Drehmoment und festem Winkel; die Anziehdaten werden in Echtzeit erfasst und hochgeladen, um die Montagegenauigkeit und -konsistenz sicherzustellen und die Anforderungen an die Qualitätsrückverfolgbarkeit zu erfüllen. |
Dichtungsverbindungsprozess | Die Rohrleitungsschnittstellen und Dichtungsflächen werden präzise gepresst, um die Zuverlässigkeit der Verbindungen zu gewährleisten und eine Grundlage für spätere Dichtungsprüfungen zu schaffen. |
Mehrstufige Luftdichtheitsprüfung | Die Luftdichtheitsprüfung erfolgt in mehreren Phasen und umfasst sämtliche Strömungskanäle und Schnittstellen, um versteckte Mikroleckagen genau zu identifizieren und sicherzustellen, dass die Dichtungsleistung des Flüssigkeitskühlsystems den Standards entspricht. |
Wasserfluss‑Leistungstest | Simuliert die Betriebsbedingungen des Fahrzeugs und führt Wasserflusstests durch, um Kernleistungsindikatoren wie Durchfluss, Druckabfall und Schaltvorgänge der Ventilgruppe zu überprüfen. |
Endinspektion und Abwicklung der fertigen Produkte | Abschließende Sichtprüfung und Laserkennzeichnung der fertigen Produkte, Bindung der vollständigen Produktionsdaten, automatische Abwicklung und Lagerung – so wird eine lückenlose Qualitätsrückverfolgbarkeit pro Stück erreicht. |
Anwendungsszenarien und angepasste Produkte | Anwendbare Bereiche: Neue Energiefahrzeuge für Personenverkehr, Nutzfahrzeuge, spezielle Fahrzeug‑Batterie‑Thermomanagement‑Systeme Kompatible Produkte: Flüssigkeitskühlmodul für Strombatterien, Batterie‑Thermomanagement‑Einheit, integrierte Komponente der Wasserkühlplatte, Montage der Batterie‑Thermomanagement‑Rohrleitungen Aufrüstbar: Unterstützt die Montage integrierter Wärmepumpensysteme, Kühlanlagen und anderer Komponenten, um komplexere Lösungen für das thermische Management von Fahrzeugen anzupassen. |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
Guangke Industrial bietet umfassende Dienstleistungen vom Lösungsdesign bis hin zum After-Sales‑Betrieb und zur Wartung, um die stabile Implementierung und den langfristigen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen:
1. Maßgeschneiderter Plan: Auf Wunsch erstellt man einen exklusiven Prozesslayoutplan, der sich an die Produktionskapazität, den Standort und die Produktanforderungen des Kunden anpasst;
2. Fertigung: Produziert im eigenen Werk unter vollständiger Qualitätskontrolle, streng gemäß dem ISO9001‑System;
3. Installation und Inbetriebnahme: Ein Team aus professionellen Ingenieuren führt die Vor-Ort‑Installation und Inbetriebnahme durch, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Standards entspricht;
4. Technische Schulung: Bietet umfassende Schulungen zu Betrieb und Wartung, um die eigenständige Bedienung und Wartung durch die Kundenteams zu gewährleisten;
5. After-Sales‑Garantie: Sechs große Servicezentren landesweit, schriftliche Antwort innerhalb von vier Stunden, Vor-Ort‑Bearbeitung innerhalb von zwölf Stunden im Jangtse‑Delta und landesweit innerhalb von 24 Stunden sowie technischer Support rund um die Uhr.
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