Montagelinie für Flüssigkeitskühlgeräte zur Energiespeicherung
Montagelinie für Flüssigkeitskühlgeräte zur Energiespeicherung

Montagelinie für Flüssigkeitskühlgeräte zur Energiespeicherung

Branchenweite automatisierte Produktionslinien Produktionslinie für das thermische Management im Automobilbereich

    Die Produktionslinie integriert Kerntechnologien wie die RFID-Verfolgung von Paletten, die intelligente Schraubendrehmomentkontrolle, die bildbasierte Sichtprüfung sowie den Einsatz von Robotern und deckt dabei Regentests, Sicherheitstests, Luftdichtheitstests, Software‑Systemtests sowie umfassende Alterungstests ab. Sie erfüllt vollständig die Anforderungen der Energiespeicherbranche an eine hochsichere, hochzuverlässige und lückenlos rückverfolgbare Produktionssteuerung, passt sich den Massenproduktionsbedürfnissen flüssigkeitsgekühlter Einheiten unterschiedlicher Leistungsstufen an und unterstützt Energiespeicherunternehmen dabei, ihre Produktion effizient auszubauen und eine stabile Lieferung sicherzustellen.


Produktdetails

Produkteinführung

Die Montagelinie für Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlgeräte ist eine intelligente Gesamtlinienlösung, die von Guangke Industry auf der Grundlage von 12 Jahren Erfahrung in der thermischen Managementtechnologie für das Temperaturregelungssystem von Energiespeichern entwickelt wurde. Sie ist auf die Anforderungen der vollständigen Produktionsprozesse von Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlgeräten ausgerichtet – vom Einbau der Kernkomponenten bis hin zur Alterung und abschließenden Prüfung des fertigen Produkts. Sie unterstützt sowohl ringförmige als auch geradlinige Anordnungen.

Die Produktionslinie integriert Schlüsseltechnologien wie Paletten‑RFID‑Verfolgung, intelligente Schraubenspannsteuerung, Bild‑Visionsinspektion und Roboteranwendung und deckt Prüfungen wie Regentest, Sicherheitsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Software‑Systemtests sowie umfassende Alterungsprüfungen ab. Sie erfüllt vollständig die hohen Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit im Produktionskontrollbereich der Energiespeicherbranche, passt sich den Massenproduktionsbedürfnissen von Flüssigkeitskühlgeräten unterschiedlicher Leistung an und unterstützt Energiespeicherunternehmen dabei, ihre Produktion effizient auszuweiten und eine stabile Lieferung sicherzustellen.

Kernvorteile im Überblick

Integrierte Abwicklung des gesamten Prozesses

Durch die Integration von Montage, Prüfung, Alterung und Rückverfolgbarkeit können wir den gesamten Produktionsprozess von Flüssigkeitskühlgeräten aus einer Hand abwickeln und so die Kosten für die Koordination mit mehreren Zulieferern vermeiden.

Mehrdimensionale Sicherheitsprüfung

Mit umfassenden Tests auf Luftdichtheit, Sicherheit, Regenbeständigkeit, Leistung und Alterung sowie strenger Anpassung an die Sicherheitsstandards für Energiespeicher erreichen wir eine Ausbeute von über 99,5 % bei den Endprodukten.

Vollständige Datenrückverfolgbarkeit über alle Prozessschritte

Paletten sind mit RFID‑Tracking verbunden; Montageparameter und Prüfdaten können während des gesamten Prozesses eingesehen werden, und Qualitätsprobleme lassen sich präzise lokalisieren, sodass die Rückverfolgbarkeitsanforderungen der Energiespeicherbranche erfüllt werden.

Modulares, flexibles Layout

Unterstützt die kundenspezifische Anpassung von Ring‑ oder Geradlinienlayouts, modulare Einheiten sind erweiterbar, passen sich der gleichzeitigen Fertigung verschiedener Leistungsmodelle an und ermöglichen schnelle Umrüstungen.

Tabelle der Kerndaten des Systems

Parameterkategorie

Parameterpunkt

Parameterwert

Grundlegende Leistung

Anwendbare Produkte

Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlgerät, Energiespeicher‑Temperaturregelungseinheit, integriertes Modul für Flüssigkeitskühlplatten

Layoutform

Ring‑Montagelinie / gerade Montagelinie, kundenspezifisch anpassbar

Gesamteffektivität der Ausrüstung (OEE)

≥90 %

Prüffähigkeit

Prüfgegenstände

Luftdichtheitsprüfung, Sicherheitsprüfung, Regentest, Software‑Systemtest, Alterungsprüfungen

Rückverfolgbarkeit

RFID‑Tracking der Paletten über den gesamten Prozess, automatische Hochladung und Speicherung der Produktionsdaten

Kernkonfiguration

Steuerungssystem

Siemens S7‑1500‑PLC‑Serie, Profinet‑Buskommunikation

Ausführungs­einheit

Industrieroboter, intelligente Schraubenspannsysteme, Bilderkennungseinheiten, spezielle Hilfsausrüstung

Visuelle Verwaltung

Elektronische Anzeigetafeln zeigen in Echtzeit Ausgabe, Takt und Abweichungen an

Kundenspezifische Unterstützung

Lösungskonfiguration

Unterstützt die bedarfsgerechte Anpassung von Produktionskapazität, Layout und Prüfverfahren

Systemanbindung

Unterstützt die Anbindung an das MES‑Produktionsmanagementsystem und das AGV‑Logistiksystem des Kunden

Ausführliche Erläuterung der Kernfunktionen und -werte

Kernfunktionen

Ausführliche Erläuterung der Werte

Automatisches Laden der Kernkomponenten

Das Gehäuse, der Wärmetauscher, das Ventilgruppe, die Wasserpumpe, die elektronische Steuerung und andere Kernkomponenten werden automatisch bzw. halbautomatisch geladen; Materialspezifikationen und Aussehen werden visuell überprüft, um eine präzise Zuführung sicherzustellen.

Intelligente Schraubenspannmontage

An den wichtigsten Verbindungsstellen kommen ein intelligentes Schraubenspannsystem mit festem Drehmoment und festem Winkel zum Einsatz; die Spannungsdaten werden in Echtzeit erfasst und hochgeladen, um die Montagegenauigkeit und -konsistenz zu gewährleisten und die Anforderungen an die Qualitätsrückverfolgbarkeit zu erfüllen.

Bildgebende Visionsinspektion

Wichtige Montageprozesse sind mit visueller Inspektion ausgestattet, um fehlende Installationen, falsche Installationen und Oberflächendefekte zu erkennen und fehlerhafte Produkte in Echtzeit auszusortieren, um die Konsistenz der Fabrikprodukte sicherzustellen.

Mehrdimensionale Leistungsprüfung

Luftdichtheits-, Sicherheits-, Regen- und Software‑Funktionstests wurden nacheinander durchgeführt, um die elektrischen, dichten und betrieblichen Eigenschaften des Geräts vollständig zu überprüfen.

Alterungsprüfungen

Das fertige Produkt wird unter simulierten Betriebsbedingungen angeschlossen und alterungsgetestet, um potenzielle Risiken frühzeitig zu erkennen und die langfristige Betriebsstabilität der Fabrikgeräte sicherzustellen.

Kennzeichnung und Aussortierung der fertigen Produkte

Qualifizierte Produkte werden mit Rückverfolgbarkeitscodes lasermarkiert, mit den Prüfdaten des gesamten Produktionsprozesses verknüpft und automatisch ins Lager eingelagert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Einheit zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien und angepasste Produkte

Anwendbare Bereiche: Energiespeicher‑Kraftwerke auf Netzseite, industrielle und kommerzielle Energiespeicher, Haushaltsenergiespeicher, Temperaturregelungssysteme in Rechenzentren

Kompatible Produkte: Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlgerät, Energiespeicher‑Temperaturregelungseinheit, integriertes Modul für Flüssigkeitskühlplatten, komplettes Thermomanagement‑System für Energiespeicher

Erweiterbar: Unterstützt die integrierte Montage von PCS‑ und BMS‑Komponenten für Energiespeichersysteme, um eine vollständige Produktionslinie für Energiespeichersysteme zu schaffen.

Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie

Guangke Industrial bietet umfassende Dienstleistungen vom Lösungsdesign bis hin zur After‑Sales‑Bedienung und Wartung, um die stabile Umsetzung und den langfristigen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen:

1. Kundenspezifischer Plan: Erstellung eines exklusiven Prozesslayoutplans nach Bedarf, um sich an die Produktionskapazität, den Standort und die Produktanforderungen des Kunden anzupassen;

2. Fertigung: Produktion im eigenen Werk mit vollständiger Qualitätskontrolle gemäß ISO‑9001‑Standard;

3. Installation und Inbetriebnahme: Ein Team professioneller Ingenieure führt die Vor-Ort‑Installation und Inbetriebnahme durch, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Standards entspricht;

4. Technische Schulung: Durchführung einer umfassenden Schulung zur Bedienung und Wartung, um die eigenständige Bedienung und Wartung durch die Kundenteams zu gewährleisten;

5. After‑Sales‑Garantie: Sechs große Servicezentren landesweit, schriftliche Antwort innerhalb von vier Stunden, Vor-Ort‑Bearbeitung innerhalb von zwölf Stunden im Jangtse‑Delta und landesweit innerhalb von 24 Stunden sowie technischer Support rund um die Uhr.