Kundenspezifische Lösung für zwei unterschiedliche Arbeitsbedingungen

Wir können je nach Bedarf Modelle für lebensmittelgerechte, staubfreie Umgebungen sowie chemisch explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Varianten herstellen, die den jeweiligen Werkstattstandards verschiedener Branchen entsprechen;

Hochpräzise Flüssigkeitsdosierung und -füllung

Die Füllgenauigkeit für Kältemittel-/Lebensmittelmittel beträgt ±0,2 g, wodurch übermäßiges Befüllen und Materialverluste vermieden werden;

Vollständiger Explosionsschutz durch explosionsgeschützte Sicherheit

Chemische Motoren, Sensoren und elektronische Steuerungen sind alle in der Ex d II BT4-Explosionsschutzklasse ausgeführt, und die Rohrleitungen sind korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegen Kältemittelkorrosion;

Trockene Vakuum-Wasserlos-Behandlung zur Dichtigkeitsprüfung

Im gesamten Prozess besteht kein Flüssigkeitskontakt, wodurch Lebensmittelkontamination sowie Verdünnung und Verschlechterung chemischer Materialien vermieden werden;

Batchweite Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses

Materialien, Füllparameter und Prüfdaten werden entsprechend den Produktionschargen verknüpft, um die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit gemäß Lebensmittelsicherheits- und Chemikalienregulierung zu erfüllen;

Modulare, segmentierte Lieferung

Die Lade-, Dichtigkeitsprüfungs- und Sortiereinheiten können getrennt voneinander verwendet werden, was sich besonders für kleine und mittlere Fabriken eignet, die schrittweise in Betrieb genommen werden sollen.

Parameter

Technische Kennwerte

Angepasste Produkte

Versiegelte Lebensmittelverpackungen, Kältemittelfüllbehälter, Behälter für chemische Wärmetauschermittel, versiegelte Komponenten für Flüssigkeitsleitungen

Standardproduktionszyklus

120–300 s/Stück, einstellbar je nach Füllkapazität

Steuerungssystem

Siemens S7-1500 explosionsgeschützte SPS (chemisches Modell)/Standard-SPS (Lebensmittelmodell), 12-Zoll-staubdichtes HMI

Flüssigkeitsdosiergenauigkeit

±0,2 g, Füllbereich 5 g–20 kg optional

Explosionsschutzklasse (chemische Ausführung)

Ex d II BT4, gesamte Maschine mit antistatischer Erdung

Dichtigkeitsprüfungs­genauigkeit

3 × 10⁻⁴ mbar·L/s, Trockenvakuum-Detektion

Reinheitsgrad (Lebensmittelversion)

Angepasst an einen Staubfrei‑Werkstattstandard der Klasse 10.000, der Fördermechanismus besteht aus Edelstahl 304

Rückverfolgbarkeit

Batch‑RFID-Paletten + Produkt‑QR‑Code‑Batch‑Verknüpfung

Produktionslinienfläche

Standardmäßig 40 m × 3,5 m, einzelne Segmente beanspruchen jeweils 6–10 m²

Saubere/explosionsgeschützte automatische Zuführung und Förderung

Die Lebensmittelproduktionslinie nutzt staubfreie Förderbänder aus Edelstahl 304, ohne Fremdstoffe oder ölverschmutzte Materialien; die chemische Produktionslinie setzt explosionsgeschützte Motoren und antistatische Förderbänder ein, um Metallbehälter und Rohrleitungsrohlinge automatisch zu transportieren, ohne Funkenrisiko während des gesamten Prozesses. Der Roboter greift und positioniert das Werkstück automatisch, wobei die Servo‑Positioniergenauigkeit ±0,1 mm beträgt, was eine präzise Ausrichtung beim Befüllen gewährleistet.

Hochpräzise automatische Flüssigkeitsfüllfunktion

Unabhängige Dosierpumpeneinheit, Echtzeit‑Gewichtskontrolle und Kalibrierung im geschlossenen Regelkreis, automatische quantitative Befüllung von Kältemitteln, Speiseölen und chemischen Wärmeträgermedien; nach Abschluss der Befüllung erfolgt automatische Blockierung und Versiegelung, gleichzeitig werden Füll‑ und Gewichtsdaten jedes Teils erfasst, und bei Mangel oder Überschuss werden Materialien automatisch alarmiert und umgeleitet, um Rohstoffverluste zu reduzieren.

Vakuumversiegelung mit Dichtigkeitsprüfung

Nach dem Befüllen wird das Werkstück zur Vakuum‑Dichtigkeitsprüfstation geschickt, um Mikrolecks an Tanknähten und Dichtungsflächen zu erkennen; die Lebensmittelversion verhindert Verpackungsleckagen und -verschlechterungen, die chemische Version verhindert Verdunstung und Leckage von Kältemitteln und gefährlichen Medien. Der gesamte Prozess erfolgt trocken, ohne Wasserverschmutzung und ohne Materialverdünnung.

Visuelle Oberflächensortierung

Staubdichte Industriekameras erkennen Tankverformungen, schief sitzende Dichtungsdeckel, fehlende Etiketten und Schweißdefekte; fehlerhafte Produkte werden automatisch in den Reparaturbereich geleitet, während qualifizierte Produkte automatisch gestapelt und entladen werden, wodurch 4 bis 6 Sortier‑ und Qualitätsinspektionskräfte ersetzt werden.

Batch‑digitale Steuerung

Das System protokolliert Rohstofflagerzeiten, Füllparameter und Dichtigkeitsprüfungsresultate entsprechend den Produktionschargen. Die Daten werden mit dem MES verbunden, um Chargen‑Qualitätsprüfberichte zu erstellen, die den Vorschriften zur Lebensmittelsicherheitsproduktion sowie den Aufsichtsanforderungen zur Rückverfolgbarkeit gefährlicher Chemikalien entsprechen und es den Regulierungsbehörden ermöglichen, jederzeit vollständige Produktionsunterlagen abzurufen.

Kommerzieller Wert: Rohstoffverluste bei der Befüllung werden um 70 % reduziert, manuelle Qualitätsinspektion und Sortierpositionen werden vollständig eliminiert, und die Fehlerquote bei Lebensmitteln und chemischen Produkten sinkt auf unter 0,4 %; die explosionsgeschützte integrierte Produktionslinie vermeidet Sicherheitsrisiken bei der Herstellung gefährlicher Chemikalien, senkt die Kosten für Sicherheitsaufsicht und Nachbesserungen, und eine einzige Produktionslinie amortisiert die Ausrüstungsinvestition bereits nach 1,8 Jahren.