copyright 2026 Alle Rechte vorbehaltenGuangke (Shanghai) Industrieautomatisierungstechnologie GmbH XML
Anwendbare Szenarien Lithiumbatteriefabriken, Photovoltaikmodulfabriken, die Herstellung von Wasserstoffenergieanlagen sowie Fabriken für Antriebsstränge von Fahrzeugen der neuen Energietechnologie sind auf die Anforderungen unterschiedlicher Skalierungen wie Pilotlinien, Massenproduktionslinien und Gesamtanlagenprojekte abgestimmt.
Produktvorstellung
Unter Rückgriff auf die über zehnjährige Technologie der nichtstandardmäßigen Integration im Bereich des thermischen Managements von Guangke Industrial hat das Unternehmen eine komplette Reihe automatisierter Montage- und Prüfproduktionslinien für Lithiumbatterie-PACKs, photovoltaische Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlmodule sowie Energiespeicher‑Batteriepacks entwickelt. Diese integrierten Lösungen umfassen AGV‑gestützte intelligente Materialverteilung, Paletten‑RFID‑Rückverfolgbarkeit, intelligente Verschraubung, Hochspannungssicherheitsvorschriften, luftdichte Leckageerkennung sowie Alterungstests – unterstützt durch ein MES‑Fertigungsausführungssystem und ein Dashboard zur Echtzeitdatenvisualisierung. Die Prozesse decken die Montage von Batteriemodulen, die Integration von Flüssigkeitskühlleitungen sowie die Offline‑EOL‑Vollinspektion von Batteriepacks ab und eignen sich für Haushalts‑Energiespeicher, industrielle und kommerzielle Energiespeicher sowie die intelligente Fertigung von Komponenten für das thermische Management von Fahrzeugstrombatterien.
Kernvorteile im Überblick
Exklusive Prozessbibliothek für das thermische Management von Energiespeichern | Präzise Fahrzeug‑ plus Energiespeicher‑Doppel‑Flüssigkeitskühlungsmontage und -prüfung; Kunden müssen keine wiederholte Prozessentwicklung mehr durchführen; |
AGV‑Multi‑Fahrzeug‑intelligente Dispositionssystem | SLAM‑autonome Navigation, dynamische Hindernisvermeidung, automatische Andockung an Lade‑ und Entladeplätze auf der Produktionslinie – reduziert manuelle Transporte; |
Hochspannungssicherheits‑Interlock‑Schutz | Der Hochspannungsprüf‑Bereich ist vollständig eingezäunt, mit Sicherheitszäunen, Türinterlocks, Notauslösern und Leckageschutz – mehrfacher Schutz; |
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit über alle Verbindungen | Alle Batteriezellen, Flüssigkeitskühlventile und Plattenersatzteile werden chargenweise gebündelt, um die After‑Sales‑Rückverfolgbarkeit von Energiespeichergeräten vollständig zu unterstützen; |
MES‑tiefe Integrationspakete | Ausgestattet mit einem selbstentwickelten MES‑System, das den Betrieb von Anlagen, Arbeitsaufträgen, Qualität und Wartungsdaten integriert und steuert; |
Flexibles modulares Design | Schneller Wechsel zwischen Produktionsprozessen für kleine Haushalts‑Energiespeicher und große industrielle sowie kommerzielle Batteriepacks; |
Tabelle der Kernsystemparameter
Parameter | Technische Kennwerte |
Angepasste Produkte | Fahrzeugstrombatterie‑PACK, Haushalts‑/industrielle und kommerzielle Energiespeicher‑Flüssigkeitskühlmodule, photovoltaische Energiespeicher‑Inverter‑Wasserkühlmodule |
Standard‑Durchlaufzeit (Haushalts‑Energiespeicher) | 240 Sekunden pro Einheit; industrielle und kommerzielle Energiespeicher 800 Sekunden pro Einheit |
Steuerungssystem | Siemens S7‑1511/1516‑PLC‑Reihe, 19‑Zoll‑Industrie‑HMI |
AGV‑Dispositionskapazität | Kooperative Disposition von bis zu 16 AGVs, SLAM‑spurlose Navigation |
Hochspannungs‑Erkennungsspannung | DC 300–1500 V, Isolations‑Durchschlagsspannung 3 kV |
Luftdichte Leckageerkennungsgenauigkeit | Trockenart 1×10⁻⁴ mbar·L/s, Wasserstofferkennung 1×10⁻⁶ mbar·L/s |
Rückverfolgbarkeit | RFID‑Metallpalette + Teile‑QR‑Code‑Doppelrückverfolgung |
MES‑unterstützende Funktionen | Arbeitsauftragsverwaltung, Anlagenüberwachung, Materialrückverfolgbarkeit, Qualitätsberichte, Wartungswarnungen |
Anpassung an die Produktionslinienumgebung | Antistatische Werkstattstandards, Temperatur und Luftfeuchtigkeit 20±5℃, Luftfeuchtigkeit 40–70% |
Detaillierte Erläuterung der Kernfunktionen und deren Nutzen
Automatische Montage des Flüssigkeitskühlsystems eines Batteriemoduls | Das AGV verteilt automatisch Batteriezellen, Flüssigkeitskühlplatten, Mehrwegeventile und Rohrleitungskomponenten. Der Roboter führt die Modulstapelung, die Andockung der Flüssigkeitskühlleitungen, die Installation der Dichtungsdichtungen sowie die synchronisierte intelligenten Verschraubungen mehrerer Achsen aus; das Servo‑Closed‑Loop‑System regelt das Anzugsmoment, um Leckagen in den Rohrleitungen sowie das Herausdrücken und Verformen der Batteriekerne zu verhindern. |
Visuelle Inspektion und Erkennung von Montagefehlern | Die Industrielle Vision scannt die Flüssigkeitskühlleitungs‑Montage auf Fehlausrichtungen, beschädigte Kabelbäume, Unebenheiten auf der Zelloberfläche sowie fehlende Dichtungen. KI‑Algorithmen klassifizieren Fehler automatisch, leiten defekte Produkte eigenständig um und isolieren sie, während gleichzeitig Bilddateien der Mängel gespeichert werden. |
Offline‑Vollleistungstest des Batteriepacks am Ende der Produktion | Integrierte Hochspannungs‑Isolations‑Durchschlagsspannung, Leckstrommessung, luftdichte Leckageerkennung der Kühlkreisläufe, BMS‑Kommunikationssimulation, Vollbelastungs‑Alterungstest – simuliert die vollen Betriebsbedingungen beim Laden und Entladen von Energiespeichern, prüft die Stabilität der Flüssigkeitskühlung und Wärmeabfuhr sowie des Hochspannungs‑Elektroniksteuersystems und weist potenzielle Sicherheitsrisiken wie Leckagen, Kühlmittelverluste oder Kommunikationsfehler bereits im Vorfeld ab. |
Intelligentes AGV‑Materialfluss‑Management in der Werkstatt | Das SLAM‑spurlose Navigation‑AGV übernimmt automatisch Rohmaterialien, transportiert Halbfertigprodukte und liefert fertige Produkte. Es verteilt Aufgaben intelligent auf mehrere Fahrzeuge, unterstützt die Priorisierung von Arbeitsaufträgen und verbindet sich automatisch mit der Produktionslinie sowie den Entladearbeitsstationen, wodurch manuelle Gabelstaplertransporte, Materialkollisionsverluste und Arbeitskosten in der Werkstatt reduziert werden. |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
1. Frühphase: gemeinsame Forschung und Entwicklung der Technologie für Energiespeicherprodukte, Simulation der AGV‑Logistik in der Werkstatt sowie Planung einer antistatischen Produktionslinienanordnung;
2. Lieferzeit: 90 Arbeitstage für Standard‑Produktionslinien für Haushalts‑Energiespeicher, 120 Arbeitstage für maßgeschneiderte Produktionslinien für große industrielle und kommerzielle Energiespeicher;
3. Umsetzung: Probebetrieb mit vollem Belastungstest der Energiespeicher‑Muster im Werk → Spezialverpackung und Logistik für antistatische Geräte → Vor-Ort‑AGV‑, Hochspannungs‑ und MES‑System‑Joint‑Debugging → 7‑tägige kontinuierliche Vollbelastungs‑Abnahme;
4. Schulung: umfassende Schulung zur AGV‑Disposition sowie zum Betrieb und zur Wartung, zur sicheren Handhabung der Hochspannungs‑Erkennung, zur Berichterstellung im MES‑System und zum Programmieren der Roboter;
5. After‑Sales: 1‑Jahres‑Garantie für das gesamte Gerät, 2‑Jahres‑Garantie für PLC, Hochspannungs‑Erkennungseinheit und AGV‑Roboter; 4‑Stunden‑schriftliche Antwort, landesweit 24‑Stunden‑Ingenieure vor Ort; lebenslange kostenlose kleinere Versionen‑Iterationen des MES‑Systems sowie Ersatzteilversorgung zu Selbstkostenpreisen.