Extrem schnelle und flexible Modellumstellung

Schnellwechsel‑Positionierstift für Werkzeuge + Programmdatenbank, Produktumschaltzeit ≤ 30 Minuten, keine erneute Geräteabstimmung erforderlich;

24‑Stunden‑Unbeaufsichtigter Betrieb

Das automatische Silo lagert die Rohlinge, der Roboter lädt und entlädt kontinuierlich die Materialien und schaltet bei Störungen automatisch ab und alarmiert;

Vollständige visuelle automatische Maßprüfung

Ersetzt manuelle Messschieber‑ und Mikrometermessungen, mit stabiler Maßgenauigkeit und ohne menschliche Fehler;

Kollaborative Planung mehrerer Werkzeugmaschinen

Ein einziges Steuerungssystem verknüpft 2 bis 6 CNC‑Werkzeugmaschinen, um den Produktionsrhythmus zentral zu steuern;

Digitale und automatische Verteilung von Arbeitsaufträgen

MES gibt Produktionsaufträge frei, und die Anlagen schalten automatisch auf das entsprechende Bearbeitungsprogramm um;

Leichtgewichtiges modulares Design

Kann mit einer einzigen Werkzeugmaschinen‑Arbeitsstation beginnen und später die gesamte Fertigungsstraße erweitern

Parameter

Technische Kennwerte

Angepasste Produkte

Automobil‑Strukturteile, Allgemeinmaschinen‑Teile, Teile zur Verarbeitung von Ventilen für das Thermomanagement

Bearbeitungsrhythmus einer einzelnen Werkzeugmaschine

60–300 Sekunden/Stück, angepasst je nach Bearbeitungsprozess

Steuerungssystem

Siemens S7‑1511C flexibles SPS, 12‑Zoll‑Touch‑HMI

Zeit für Werkzeugwechsel

≤30 Minuten, Schnellwechsel‑Positioniergenauigkeit ±0,05 mm

Genauigkeit der visuellen Maßprüfung

±0,005 mm, einschließlich Außendurchmesser, Öffnungsdurchmesser und Ebenheit

Speicherkapazität des Silos

Das Standard‑Silo lagert 120 Rohlinge und unterstützt den unbemannten Betrieb während Nachtschichten.

Anzahl kollaborierender Werkzeugmaschinen

Zentrale Verknüpfung und Steuerung von bis zu 6 CNC‑Werkzeugmaschinen

Rückverfolgbarkeit

Einzelner QR‑Code verbindet den Bearbeitungsauftrag mit den Daten der Maßprüfung

Fläche der Arbeitsstation

Einzelne Werkzeugmaschinen‑Arbeitsstation 15 m², Fertigungsstraße mit mehreren Maschinen 55 m × 4,2 m

Automatische Lagerung zum Laden und Entladen von Rohlingen

Das dreidimensionale Silo lagert Metallrohlinge in Chargen, und der Sechsachsen‑Roboter greift die Werkstücke gemäß Auftrag automatisch und transportiert sie zur CNC‑Werkzeugmaschine. Nach der Bearbeitung werden die Materialien automatisch zur Inspektionsstation weitergeleitet; ist das Silo leer oder kommt es zu Materialstaus, liefert das System Fernwarnmeldungen, um den kontinuierlichen Betrieb ohne manuelle Aufsicht während der Nachtschicht zu gewährleisten.

Schnelle und flexible Werkzeugwechsel‑Funktion

Standardisierte Schnellwechsel‑Positionierungswerkzeuge. Beim Produktwechsel müssen lediglich die Positionierstifte ausgetauscht und das eingebaute Bearbeitungsprogramm aufgerufen werden, ohne die Koordinaten der Werkzeugmaschine neu einzustellen. Es verfügt über mehr als 20 eingebaute Produktbearbeitungsprogramm‑Datenbanken und ermöglicht die parallele Verarbeitung von Teilen verschiedener Kategorien der Kunden.

Visuelle Inspektion der Bearbeitungsmaße

Nach der Bearbeitung wird das Werkstück zur visuellen Inspektionsstation geschickt. Mehrere Kameras erfassen gleichzeitig Daten zu Öffnungsdurchmesser, Außendurchmesser, Dicke und Ebenheit. Das System vergleicht automatisch die Toleranzgrenzen der Zeichnungen, leitet fehlende Maße automatisch ab und isoliert sie, archiviert die Inspektionsdaten dauerhaft und eliminiert subjektive Fehler bei manuellen Messungen.

Kollaboration mehrerer Werkzeugmaschinen und intelligente Auftragsplanung

Die SPS verknüpft zentral mehrere CNC‑Werkzeugmaschinen, und das MES verteilt die Bearbeitungsaufträge automatisch gemäß Priorität, um die Produktionskapazität jeder Maschine auszugleichen und Leerlauf zu vermeiden; das Echtzeit‑Dashboard zeigt die Auslastung jeder Maschine, die Zahl fertiggestellter Prozesse sowie den Anteil fehlerhafter Produkte, um die Optimierung der Produktionsplanung zu erleichtern.

Rückverfolgbarkeit der Daten des gesamten Bearbeitungsprozesses

Jedes Werkstück ist mit einem Auftrags‑QR‑Code versehen, der die Nummer der bearbeitenden Werkzeugmaschine, die Bearbeitungszeit sowie alle Maßprüfungs‑Werte dokumentiert. Bei Maßabweichungen können Probleme mit Maschinen, Werkzeugen und Vorrichtungen schnell lokalisiert werden, was den Korrekturzyklus erheblich verkürzt.

Kommerzieller Wert: Eine einzelne Werkzeugmaschine reduziert die Zahl der Bediener um 2, es sind keine Mitarbeiter für Nachtschichten erforderlich, und die Auslastung der Anlage steigt um 45 %; manuelle Fehler bei Maßmessungen werden vollständig eliminiert, die Ausschussrate bei Teilen und Komponenten sinkt um 90 %, und die Liefer‑Effizienz bei Kleinserien und Mehrsorten‑Aufträgen verdoppelt sich.