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Das System unterstützt die Anzeige auf Großbildschirmen, PCs und mobilen Endgeräten im Werk und baut Informationsbarrieren zwischen der Produktionsstätte und der Unternehmensführung ab, verbessert die Effizienz der Informationsübermittlung, ermöglicht Managern, die Lage vor Ort in Echtzeit zu erfassen, schnell auf Unregelmäßigkeiten zu reagieren und Produktionsentscheidungen zu optimieren. Es kann eigenständig eingesetzt oder tief in das MES-Produktionsmanagementsystem integriert werden.
Produktvorstellung
Das visuelle Leitsystem für die Produktion ist ein von Guangke Industrial entwickeltes Werkzeug zur visuellen Steuerung des Produktionsstandorts. Es zeigt zentral wichtige Informationen wie den Betriebsstatus der Produktionslinie, den Produktionsfortschritt, das Ausbringungstempo, Ertragsdaten sowie Anomaliewarnungen an. Die Daten werden in Echtzeit mit der Produktionslinie synchronisiert und sind auf einen Blick klar ersichtlich.
Das System unterstützt die Ansicht auf Großbildschirmen, PCs und mobilen Endgeräten im Werk, beseitigt Informationsbarrieren zwischen dem Produktionsbereich und der Managementebene, steigert die Effizienz der Informationsübermittlung, ermöglicht Managern eine Echtzeit-Erfassung der Vor-Ort-Bedingungen, eine schnelle Reaktion auf Unregelmäßigkeiten und eine Optimierung der Produktionsentscheidungen. Es kann eigenständig implementiert oder eng mit dem MES-Produktionsmanagementsystem verknüpft werden.
Kernaufmerksamkeiten zu den Vorteilen
Echtzeit-Datenanzeige | Die Daten der Produktionslinie werden in Echtzeit synchron aktualisiert, der Produktionsstatus ist auf einen Blick erkennbar, und die Informationsübermittlung erfolgt ohne Verzögerung. |
Mehrdimensionale Informationsabdeckung | Umfasst zentrale Produktionskennzahlen wie Ausbringung, Fortschritt, Takt, Ertrag und Anomalien und stellt den Zustand vor Ort umfassend dar. |
Multi-Terminal-Anpassungsfähigkeit | Unterstützt die gleichzeitige Anzeige auf Großbildschirmen im Werk, Büro-PCs und mobilen Endgeräten, sodass die Produktionsdynamik jederzeit und überall überwacht werden kann. |
Bequeme Implementierung und einfache Integration | Leichte Bereitstellung, schnelle Anbindung an Produktionsliniendaten; das Oberflächendesign lässt sich nach Bedarf anpassen und passt sich unterschiedlichen Managementanforderungen an. |
Tabelle der Kernsystemparameter
Parameterkategorie | Parameterpunkt | Parameterwert |
Anzeigeinhalt | Produktionsstatus | Echtzeit-Ausbringung, Zielverfehlung, Produktionsrhythmus, Betriebsstatus |
Nichts | Qualitätsdaten | Qualitätsmengen, Mängelmengen, Mängelquote, Statistik der Anomalietypen |
Nichts | Ausnahmeinformationen | Echtzeit-Warnungen bei Geräte-, Material- und Qualitätsanomalien |
Nichts | Geräteindikatoren | OEE der Geräte, Laufzeit, Stillstandsstatistiken |
Datenfähigkeiten | Datenquelle | Anbindung an PLC der Produktionslinie, Prüfgeräte, MES-System |
Nichts | Aktualisierungsfrequenz | Sekundenschnelle Echtzeitaktualisierung |
Nichts | Datenspeicherung | Unterstützung historischer Datenabfragen und Trendanalysen |
Terminalanpassung | Anzeigeterminal | LED-Großbildschirm im Werk, Industriedisplay, PC-Terminal, mobiles Endgerät |
Nichts | Anzeigemethode | Unterstützung von Einzelbildschirm-Multi-Modul- und Mehrbildschirm-Sub-Thema-Anzeigen |
Anpassung und Integration | Anpassung der Benutzeroberfläche | Unterstützung der individuellen Anpassung von Anzeigemodulen, Stilrichtungen und Farben nach Bedarf |
Nichts | Systemintegration | Unterstützung der Anbindung an MES und Gerätesteuerungssysteme |
Implementierungsmethode | Bereitstellungsform | Lokale Bereitstellung / Cloud-Bereitstellung optional |
Nichts | Implementierungszyklus | Leichte und schnelle Bereitstellung, kurze Vorlaufzeit bis zum Start |
Ausführliche Erläuterung der Kernfunktionen und -werte
Kernfunktionen | Ausführliche Erläuterung der Werte |
Echtzeit-Anzeige des Produktionsstatus | Zentrale Darstellung von Kerninformationen wie Produktionslinienname, Sollausbringung, Echtzeit-Ausbringung, Fertigstellungsgrad, aktuellem Takt und Betriebsstatus. Der Produktionsfortschritt ist auf einen Blick klar ersichtlich, und Vor-Ort-Personal sowie Manager können die Produktionsdynamik in Echtzeit synchronisieren und erfassen. |
Anzeige von Anomaliewarnungen | Echtzeit-Hervorhebung von Alarmen bei Gerätestörungen, Qualitätsabweichungen, Materialmangel und anderen Problemen; akustische und visuelle Hinweise unterstützen Manager dabei, Probleme sofort zu erkennen, schnell zu reagieren und Ausfallzeiten zu minimieren. |
Visualisierung von Qualitätsdaten | Echtzeitdarstellung der Anzahl qualifizierter Produkte, fehlerhafter Produkte, Mängelquote sowie der Verteilung der Mängeltypen; anschauliche Darstellung von Qualitätsentwicklungen und Unterstützung bei der schnellen Lokalisierung von Qualitätsproblemen sowie der Optimierung von Produktionsprozessen. |
Synchronisierte Ansicht auf mehreren Terminals | Der Großbildschirm im Werk dient der Vor-Ort-Visuellensteuerung, das PC-Terminal ermöglicht die Büroansicht durch Manager, und das mobile Terminal unterstützt die Ansicht jederzeit und überall, wodurch räumliche Beschränkungen aufgehoben und die Effizienz der Management-Zusammenarbeit erhöht werden. |
Individuelle Konfiguration und Systemintegration | Anzeigemodule, Indikatoren und Oberflächendesign lassen sich nach Bedarf anpassen, um sich an verschiedene Produktionslinien und Management-Szenarien anzupassen; nahtlose Verbindung mit MES-Produktionsmanagementsystemen und Produktionsliniensteuerungssystemen; Daten werden automatisch synchronisiert, ohne manuelle Eingabe. |
Anwendungsszenarien und Anpassungsbereich | Kernszenarien: Visuelle Steuerung von Produktionsstandorten im Werk, Büroüberwachung von Produktionsabteilungen sowie Fernansicht der Produktionsdynamik durch das Management. Anwendbare Produktionslinien: Montagelinien für thermisches Management in der Automobilindustrie, Montagelinien für Flüssigkeitskühlungseinheiten in der Energiespeicherbranche, Montagelinien für Automobilelektronik sowie diverse nichtstandardisierte automatisierte Produktionslinien. Anwendbare Branchen: Autoteile, neue Energiespeicher, High-End-Fertigung, Elektronikverarbeitung. |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
Guangke Industry bietet umfassende Dienstleistungen vom Bedarfsabgleich bis hin zu Betrieb und Wartungs-Upgrades, um die Effektivität der Umsetzung des Kanban-Systems sicherzustellen:
1. Bedarfsabgleich: Klärung der Managementbedürfnisse und individuelle Anpassung von Anzeigeinhalten und -stil des Werbetafels;
2. Anpassung der Benutzeroberfläche: Gestaltung der Signage-Oberfläche nach Bedarf, um sie an die Corporate-Visual-Spezifikationen anzupassen;
3. Implementierung und Inbetriebnahme: Vor-Ort-Installation und Debugging, vollständige Anbindung an Produktionsliniendaten;
4. Schulung zum Betrieb: Durchführung von Schulungen zu Bedienung, Konfiguration und Wartung;
5. After-Sales-Garantie: Sechs große Servicezentren landesweit, schriftliche Antwort innerhalb von vier Stunden, Vor-Ort-Bearbeitung innerhalb von zwölf Stunden im Jangtse-Delta und landesweit innerhalb von 24 Stunden sowie 7×24-Stunden-Techniksupport.