copyright 2026 Alle Rechte vorbehaltenGuangke (Shanghai) Industrieautomatisierungstechnologie GmbH XML
Anwendbare Objekte Diskrete Fertigungswerkstätten und automatisierte Produktionslinien eignen sich für Automobilteile, die neue Energiewirtschaft, 3C-Elektronik, die Zerspanung sowie weitere Branchen. Die Zielgruppen des Dienstes sind die Abteilungen für Produktion, Qualität und Anlagenmanagement sowie das Werksmanagement. Produktpositionierung Das Kernmanagementsystem für die Fertigungsausführungs‑Ebene der Fertigungswerkstatt verbindet die übergeordnete Planung mit den untergeordneten Anlagen und ermöglicht die Digitalisierung, Visualisierung sowie Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktionsprozesses. Es ist die zentrale Grundlage für die digitale Modernisierung des Werks.
Produkteinführung
Das MES-Produktionsmanagementsystem ist eine durch Guangke Industrial für intelligente Fertigungsszenarien entwickelte, lückenlose digitale Produktionsmanagementplattform. Es stützt sich auf die selbst entwickelte Technologieerfahrung aus 15 Software-Urheberrechten und ist tief in die eigenen automatisierten Produktionslinien integriert. Das System umfasst die fünf Kernmodule Planungsmanagement und -kontrolle, Produktionsexekution, Qualitätsrückverfolgbarkeit, Anlagenbetrieb und -wartung sowie Datenanalyse.
Das System kann an PLCs der Produktionslinie, Prüfgeräte, AGV‑Logistik und andere Endgeräte angebunden werden, um eine Echtzeit-Erfassung von Produktionsdaten, eine lückenlose Qualitätsrückverfolgbarkeit, eine intelligente Überwachung des Anlagenzustands sowie eine mehrdimensionale Leistungsanalyse zu ermöglichen. Es hilft Unternehmen, die Informationsbarrieren zwischen dem Produktionsbereich und der Managementebene zu überwinden, transparente Produktion, präzises Management und datengestützte Entscheidungen zu realisieren, wodurch die Produktionseffizienz wirksam gesteigert, die Betriebskosten gesenkt und die Produktqualität sichergestellt wird.
Kernvorteile im Überblick
Lückenloses Closed-Loop-Management | Von der Produktionsplanung bis zur Lagerung des fertigen Produkts – Planung, Ausführung, Inspektion, Rückverfolgbarkeit und Analyse bilden einen digitalen geschlossenen Kreislauf. |
Tiefe Anpassung an die Produktionslinie | Das System ist nativ an die eigene automatisierte Produktionslinie von Guangke angepasst und unterstützt zudem die Anbindung an Fremdgeräte; es zeichnet sich durch schnelle Bereitstellung und hohe Kompatibilität aus. |
Echtzeitnachverfolgbare Daten | Produktionsdaten werden in Echtzeit erfasst; Materialchargen, Montageparameter und Testergebnisse können während des gesamten Prozesses abgerufen werden, sodass Qualitätsprobleme präzise lokalisiert werden können. |
Flexible Erweiterung und einfache Anbindung | Durch modularen Funktionsaufbau lässt sich das System bedarfsgerecht konfigurieren; zudem stehen standardisierte Schnittstellen zur Verfügung, die an übergeordnete Systeme wie ERP und WMS angebunden werden können. |
Tabelle der Kernsystemparameter
Parameterkategorie | Parametername | Parameterwert |
Grundlegende Informationen | Produktpositionierung | Produktionsausführungsmanagementsystem für diskrete Fertigung |
Selbst erforschte Qualifikationen | 15 Software-Urheberrechte, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kernmodule | |
Kernfunktionsmodule | Produktionsmanagement | Planungskontrolle, Arbeitsauftragsverwaltung, Prozessausführung, Fortschrittsverfolgung |
Qualitätsmanagement | Materialrückverfolgbarkeit, Inspektionsverwaltung, Verwaltung fehlerhafter Produkte, Qualitätsberichte | |
Anlagenmanagement | Statusüberwachung, Wartungsverwaltung, Frühwarnverarbeitung, Ersatzteilmanagement | |
Datenanalyse | Produktionsstatistiken, Leistungsanalyse, OEE-Analyse, mehrdimensionale Berichte | |
Systemanbindung | Anbindung von Geräten | Unterstützung der Datenerfassung durch Endgeräte wie PLC, Sensoren, Prüfgeräte, AGV usw. |
Systemintegration | Unterstützung der Anbindung an übergeordnete Managementsysteme wie ERP, WMS und PLM | |
Kommunikationsprotokolle | Unterstützung von Profinet, OPC UA, Modbus und anderen gängigen Protokollen | |
Bereitstellung und Endgeräte | Bereitstellungsmethode | Lokale Bereitstellung oder Cloud‑Bereitstellung – je nach Bedarf wählen |
Anpassung an Endgeräte | Großbildschirm im Werkstattbereich, PC‑Terminal, mobiles Terminal, Synchronisation über mehrere Endgeräte | |
Individuelle Unterstützung | Funktionsanpassung | Unterstützung der kundenspezifischen Entwicklung funktionaler Module entsprechend den Geschäftsprozessen des Kunden |
Schnittstellenanpassung | Unterstützung der personalisierten Konfiguration von Kanban‑Oberflächen und Berichtsstilen |
Ausführliche Erläuterung der Kernfunktionen und deren Nutzen
Kernfunktionen | Ausführliche Erläuterung des Nutzens |
Planung und Prozesskontrolle | Verwalten und kontrollieren Sie den Produktionsplan und die Ausführung von Arbeitsaufträgen; überwachen Sie den Produktionsprozess und die Inspektionspunkte, um eine effektive Umsetzung des Plans sicherzustellen; unterstützen Sie die Ausstellung von Arbeitsaufträgen, die Fortschrittsverfolgung und die Berichterstattung über den Prozess, um die Produktionsdynamik in Echtzeit zu erfassen und Planabweichungen zu reduzieren. |
Material- und Qualitätsrückverfolgbarkeit | Realisiert ein lückenloses Management der Materialchargen und bewahrt Qualitätsprüfungsprotokolle über den gesamten Prozess hinweg auf. Die Produktionsdaten eines einzelnen Produkts – von den Rohmaterialien bis zum fertigen Produkt – lassen sich zurückverfolgen, und die Ursachen von Qualitätsproblemen können schnell ermittelt werden, was den Anforderungen der Automobil- und Energiespeicherindustrie an Rückverfolgbarkeit entspricht. |
Umfassendes Anlagenmanagement | Überwacht den Betriebszustand der Anlagen in Echtzeit und bietet Funktionen zur Wartungsplanverwaltung, Fehlerwarnverarbeitung und Ersatzteilmanagement, um das Risiko von Anlagenstillständen zu verringern, die Gesamtanlageneffizienz (OEE) zu verbessern und den stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. |
Produktionsanalyse und Berichterstattung | Erzeugt automatisch mehrdimensionale Analysenberichte über Produktionsdaten, die zentrale Kennzahlen wie Output, Ausbeute, Zykluszeit, Anlagen‑OEE und Personalleistung abdecken und so datengestützte Entscheidungen des Managements sowie eine optimierte Zuweisung von Produktionsressourcen ermöglichen. |
Produktionsanalyse und Berichterstattung | Die unterstützende visuelle Anzeigetafel zeigt die wichtigsten Produktionsdaten in Echtzeit an und synchronisiert die Informationen zwischen der Werkstatt und der Managementebene, wodurch die Effizienz der Informationsübertragung erhöht und die Zusammenarbeit vor Ort optimiert wird. |
Anwendungsszenarien und Anpassungsbereich | Anwendbare Produktionslinien: Montagelinie für thermisches Management im Automobilbereich, Montagelinie für Flüssigkeitskühlungseinheiten im Energiespeicherbereich, Produktionslinie für nichtstandardmäßige Spezialausrüstung, Montagelinie für Automobilelektronik Anwendbare Szenarien: Produktionsmanagement in der diskreten Fertigung, flexible Produktion mit vielen Varianten und kleinen Losgrößen, Qualitätsrückverfolgbarkeit auf Automobilniveau, digitale Modernisierung der Fabrik Anwendbare Branchen: Automobilteile, neue Energiespeicher, High‑End‑Ausrüstungsfertigung, Präzisionselektronik |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
Guangke Industrial bietet umfassende Dienstleistungen vom Bedarfsstudium über Betrieb und Wartung bis hin zu Upgrades, um die Effekte der Systemimplementierung und den langfristigen Nutzen sicherzustellen:
1. Bedarfsstudium: Professionelle Berater kommen vor Ort, untersuchen die Geschäftsprozesse und entwickeln maßgeschneiderte Systemlösungen;
2. Kundenspezifische Entwicklung: Funktionale Module und Oberflächenstile werden nach Bedarf angepasst, um sie optimal an den tatsächlichen Managementprozess des Kunden anzupassen;
3. Bereitstellung und Implementierung: Ein professionelles Team führt die Vor-Ort‑Bereitstellung und Fehlersuche durch, um die Anbindung der Produktionslinien‑Geräte und die Datenverbindung abzuschließen;
4. Schulung im Betrieb: Hierarchische Schulungen für Administratoren und Bediener sorgen dafür, dass das Team das System eigenständig nutzen kann;
5. After‑Sales‑Betrieb und Wartung: 7×24‑Stunden‑Techniksupport sowie regelmäßige iterative Systemupdates gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb;
6. Tür‑zu‑Tür‑Service: Sechs große Servicezentren landesweit, mit einer 12‑Stunden‑Reaktionszeit im Jangtse‑Delta und einer 24‑Stunden‑Reaktionszeit landesweit.