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Das System unterstützt kooperative Mehrfahrzeugoperationen, intelligente Pfadplanung und dynamische Hindernisvermeidung. Es kann automatisch mit Produktionslinienarbeitsplätzen, Lagerregalen sowie Be- und Entladeeinrichtungen verbunden werden, um manuelle Handhabungsprozesse zu ersetzen, Materialverluste und Arbeitskosten zu senken, die Effizienz des Logistikumschlags zu steigern, sich an die Anforderungen der schlanken Produktion und der flexiblen Fertigung anzupassen und mit dem MES-Produktionsmanagementsystem gekoppelt werden, um eine integrierte Verwaltung und Steuerung der Produktionslogistik zu realisieren.
Produktvorstellung
Das AGV‑Flexiblereinigungssystem ist eine flexible Logistiklösung, die von Guangke Industry für intelligente Fertigungswerkstätten entwickelt wurde. Es nutzt die SLAM‑Lasernavigationstechnologie, um in der Werkstatt eine automatisierte Materialhandhabung, präzise Verteilung und dynamische Disposition ohne Verlegung von Magnetstreifenbahnen zu ermöglichen.
Das System unterstützt kooperative Mehrfahrzeugoperationen, intelligente Routenplanung sowie dynamische Hindernisvermeidung. Es kann automatisch mit Produktionslinienarbeitsplätzen, Lagerregalen und Be- und Entladeeinrichtungen verbunden werden, um manuelle Handhabungsprozesse zu ersetzen, Materialverluste und Arbeitskosten zu senken, die Effizienz des Logistikumschlags zu steigern, sich an die Anforderungen von Lean Production und flexibler Fertigung anzupassen und mit dem MES‑Produktionsmanagementsystem verknüpft werden, um eine integrierte Steuerung und Kontrolle der Produktionslogistik zu erreichen.
Kernaufmerksamkeiten zu den Kernvorteilen
Intelligente Routenplanung | Basierend auf SLAM‑Navigation und dynamischer Hindernisvermeidung sorgt die intelligente Planung optimaler Routen für einen sicheren und effizienten Betrieb, ohne dass der Werkstattboden angepasst werden muss. |
Flexible Disposition und Zusammenarbeit | Einheitliche Disposition mehrerer Fahrzeuge, flexible Aufgabenverteilung, Unterstützung für Prioritätskonfigurationen und Anpassung an den Produktionsrhythmus möglich. |
Nahtlose Anbindung an Produktionslinien | Automatische Verbindung mit Produktionslinienarbeitsplätzen und -geräten zur präzisen Materialverteilung und Anpassung an den Rhythmus automatisierter Produktionslinien. |
Offene Erweiterungsunterstützung | Bietet reichhaltige Entwicklungsschnittstellen, unterstützt die Anbindung an MES‑ und WMS‑Systeme und passt sich an Geschäftserweiterungen und Funktionsupgrades an. |
Tabelle der Kernsystemparameter
Parameterkategorie | Parameterpunkt | Parameterwert |
Navigationsleistung | Navigation | SLAM‑Lasernavigation |
Positioniergenauigkeit | ±10 mm (auf Wunsch auch höherer Genauigkeit maßgeschneidert) | |
Hindernisvermeidungsfähigkeit | Laser‑ plus Vision‑Doppelhindernisvermeidung, Echtzeiterkennung dynamischer Hindernisse. | |
Tragfähigkeit und Geschwindigkeit | Tragfähigkeit | 50 kg–500 kg, verschiedene Spezifikationen verfügbar, auf Wunsch maßgeschneidert. |
Laufgeschwindigkeit | Maximal 1,5 m/s, je nach Einsatzort einstellbar. | |
Dispositionsleistung | Dispositionsgröße | Unterstützt kooperative Disposition Dutzender AGVs. |
Einsatzmodus | Unterstützt verschiedene Modi wie Punkt‑zu‑Punkt‑Transport, zirkuläre Verteilung, Abruf‑Lieferung usw. | |
Systemanbindung | Anbindung an Produktionslinien | Unterstützt nahtlose Verbindung mit automatisierten Produktionslinien und Be‑ und Entladeeinrichtungen. |
Systemintegration | Unterstützt Anbindung an MES‑ und WMS‑Produktionsmanagementsysteme. | |
Grundausstattung | Auflademethode | Automatische Aufladung/Manuelle Aufladung wahlweise möglich. |
Batterielebensdauer | Über 8 Stunden, unterstützt Schnellaufladung. | |
Kundenspezifische Unterstützung | Lösungskonfiguration | Unterstützt maßgeschneiderte Logistiklösungen basierend auf Werkstattszenarien und Materialspezifikationen. |
Funktionserweiterung | Unterstützt kundenspezifische Jacking‑, Rollen‑, Zug‑ und andere Fahrzeugformen. |
Ausführliche Erläuterung der Kernfunktionen und -werte
Kernfunktionen | Ausführliche Erläuterung der Werte |
SLAM‑Navigation und dynamische Hindernisvermeidung | Es nutzt Laser‑SLAM‑Navigation, um eigenständig eine Werkstattkarte zu erstellen und Fahrtrouten flexibel zu planen; ausgestattet mit mehreren Hindernisvermeidungssensoren erkennt es dynamische Hindernisse und Personen in Echtzeit, bremst automatisch ab oder weicht aus und arbeitet sicher und zuverlässig, ohne dass die Werkstatteinrichtung angepasst werden muss. |
Intelligente Mehrfahrzeugdisposition | Das zentrale Dispositionssystem verwaltet mehrere AGVs einheitlich und verteilt Aufgaben intelligent entsprechend Aufgabepriorität und Fahrzeugstandort, um Wegkonflikte zu vermeiden und die Gesamtlogistikeffizienz zu steigern; unterstützt spezielle Szenarien wie Sprung in der Aufgabewarteschlange und Notfalllieferung. |
Nahtlose Anbindung an Produktionslinien | Es kann automatisch mit Montagelinienstationen, Lagerregalen und Prüfgeräten verbunden werden, um einen vollautomatischen Materialtransfer vom Lager zum Arbeitsplatz und von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz zu realisieren. Der Materialverteilungsrhythmus stimmt exakt mit dem Produktionsrhythmus überein und reduziert die Wartezeit auf Material am Arbeitsplatz. |
Aufgabenmanagement und visuelle Überwachung | Das Backend‑System kann Fahrzeugstandort, Betriebsstatus und Aufgabenvorschritt in Echtzeit anzeigen und unterstützt Aufgabenausgabe sowie Routenanpassung; Verteilungsdaten werden automatisch erfasst und Logistikeffizienzberichte können erstellt werden, um das Logistikmanagement zu optimieren. |
Offene Schnittstellen und Systemintegration | Es bietet eine standardisierte API‑Schnittstelle, die an das MES‑Produktionsmanagementsystem und das WMS‑Lagersystem angebunden werden kann, um die automatische Auslösung logistischer Aufgaben durch Produktionsanweisungen zu ermöglichen und eine integrierte Steuerung und Kontrolle von Produktion und Logistik zu erreichen. |
Anwendungsszenarien und Anpassungsbereich | Kernszenarien: Materialverteilung vom Lager zu Produktionslinien, Materialumschlag zwischen Arbeitsplätzen, Lagerung und Transfer fertiger Produkte sowie flexible Materialanpassung an Produktionslinien. Anwendbare Branchen: Automobil‑Thermomanagement, neue Energiespeicherung, Automobilelektronik, High‑End‑Ausrüstungsfertigung. Anwendbare Produktionslinien: Front‑ und Heckklimaanlagen‑Montagelinien, Montagelinien für Flüssigkeitskühlungseinheiten im Energiespeicherbereich, Montagelinien für Automobilelektronik. |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
Guangke Industry bietet umfassende Dienstleistungen vom Vorort‑Erhebung und -Entwurf bis hin zu Betrieb und Wartungs‑Upgrades, um die Effektivität der Logistiklösungen sicherzustellen:
1. Vorort‑Erhebung: Ein professionelles Team begibt sich vor Ort, um die Werkstatt zu inspizieren und den Logistikbedarf zu bewerten;
2. Planungsentwurf: Maßgeschneiderter exklusiver AGV‑Logistikplan, inklusive Routenplanung und Effizienzberechnung;
3. Implementierung und Inbetriebnahme: Ein professionelles Team führt die Vor-Ort‑Implementierung und Inbetriebnahme durch, um die Anbindung an Produktionslinien und die gemeinsame Systemabstimmung abzuschließen;
4. Bedienungsschulung: Umfassende Schulung zu Bedienung, Disposition und Wartung;
5. Kundendienstgarantie: Sechs große Servicezentren landesweit, schriftliche Antwort innerhalb von 4 Stunden, Vor-Ort‑Bearbeitung innerhalb von 12 Stunden im Jangtse‑Delta und innerhalb von 24 Stunden landesweit sowie 7×24‑Stunden‑Techniksupport.