Online-Test der Lüfterhaltbarkeit unter allen Betriebsbedingungen

Hoch- und Niederspannungszyklusbetrieb, Überwachung von Geräusch-, Strom- und Drehzahlfluktuationen;

Flexible Kompatibilität mit mehreren Lüfter-Spezifikationen

Kühlgebläse unterschiedlicher Größen werden auf derselben Linie montiert, und das Wechselprogramm lässt sich mit einem Klick umschalten;

Synchroner Leckagetest der Rohrleitungen

Die Luftdichtheit der Kondensatorrohre wird unmittelbar nach der Montage geprüft, um Kältemittelverluste zu vermeiden;

Servoschraubendrehmoment‑Stufensteuerung

Für Halterungen und Rohrverbindungen werden unterschiedliche Drehmomentschwellenwerte festgelegt, um den Montageprozess präzise zu steuern;

Kollaborative Kommunikation mehrerer Geräte

Roboter, Schraubspindeln, Leckdetektoren und Bildverarbeitungsgeräte synchronisieren sich per Profinet mit hoher Geschwindigkeit;

Automatische Fehlerumleitung und Sortierung

Abnormale Lüfterströme sowie Produkte mit Rohrleitungsleckagen werden automatisch in den Reparaturbereich geleitet.

Parameter

Technische Kennwerte

Angepasste Produkte

Integriertes Kondensator‑Elektroniklüftermodul für Pkw/Nutzfahrzeuge

Standardzyklus

210 Sekunden/Stück

Steuerungssystem

Siemens S7-1500 PLC, 15‑Zoll‑Industrie‑HMI

Drehmomentbereich beim Anziehen

1–30 N·m, Genauigkeit ±2%

Lüftertestspannung

Kompatibel mit beiden Spezifikationen 12 V/24 V, Stromgenauigkeit ±0,05 A

Genauigkeit des Luftdichtheits‑Leckagetestes

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Rückverfolgungsträger

RFID‑Metallpalette, beständig gegen Ölverschmutzung und hohe Temperaturen

Produktionslinienfläche

50 m × 4 m

Kommunikationsgeschwindigkeit

Profinet 100 Mbps, Multi‑Station‑Synchronisation ohne Verzögerung

Integrierte Montage des Kühlmoduls

Der Roboter greift automatisch Kondensator, Lüfterhalterung und Elektroniklüfter, richtet die Servo‑Positionierwerkzeuge präzise aus, zieht die Halterungsschrauben und Rohrverbindungen gleichzeitig auf mehreren Achsen fest und protokolliert das Montagedrehmoment jeder Stelle in Echtzeit. Bei Drehmomentabweichungen oder Leckagen löst das System automatisch Alarm aus und stoppt die Anlage.

Visuelle Defekterkennung der Oberfläche

Die industrielle Bildverarbeitung erkennt Verformungen der Kondensatorlamellen, Unebenheiten an den Rohren, Beschädigungen der Lüfterflügel sowie fehlende Kabelbinder und markiert die Defektarten automatisch; gleichzeitig werden Bilddateien zur Qualitätsprüfung gespeichert.

Leistungstest der Elektroniklüfter

Die Hoch‑ und Niederspannungsstromschwankungen des Fahrzeugs werden simuliert, der Lüfter läuft in Volllastzyklen, Geschwindigkeit, Betriebsstrom und Betriebsgeräusch werden erfasst, und potenzielle Fehler wie Lagerabnutzung, Spulenkurzschluss oder schlechte dynamische Balance werden identifiziert, um ungewöhnliche Geräusche und Lüfterausfälle während der Fahrt zu vermeiden.

Luftdichtheits‑Leckagetest der Kondensatorrohre

Druckluft‑Vakuum‑Leckagetest an den Kältemittelrohren, Erkennung mikroskopischer Lecks an Rohrverbindungen und Kondensatorschweißnähten, um Probleme wie Kältemittelverlust und Ausfall der Fahrzeugklimaanlage an der Quelle zu beheben.

Digitale Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktionskette

Jedes Kühlmodul ist an die RFID‑Palette gebunden, und das Montagedrehmoment, die elektrischen Leistungsdaten des Lüfters sowie die Leckagetestergebnisse werden gleichzeitig in das MES‑System hochgeladen, um die Anforderungen der OEM‑Teile‑Rückverfolgbarkeitsprüfung über den gesamten Lebenszyklus zu erfüllen.

Kommerzieller Wert: Die Fabrikfehlerrate bei Frontkühlmodulen wurde um 90 % gesenkt. Eine einzige Produktionslinie hat 7 Montageinspektionsmitarbeiter ersetzt und spart jährlich über 700.000 Yuan an Arbeitskosten und After‑Sales‑Schadensersatzkosten.