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Die Montagelinie für vordere und hintere Klimaanlagenbaugruppen ist das Benchmark-Produkt von Guangke Industrial, das seit 12 Jahren tief in der Automobil-Klimaanlagenbranche verankert ist. Sie ist auf die Anforderungen einer vollständig automatisierten Fertigung von vorderen und hinteren Klimaanlagen-Gehäusebaugruppen sowie von HVAC-Baugruppen ausgerichtet und umfasst die Montage, Prüfung und Endtests der Kernkomponenten wie vordere Klimaanlagengehäuse, Verteilerboxen, Lufteinlassboxen und Wärmeabfuhrmodule.
Produktvorstellung
Die Montagelinie für vordere und hintere Klimaanlagenbaugruppen ist das Benchmark-Produkt von Guangke Industrial, das seit 12 Jahren tief in der Automobil-Klimaanlagenbranche verankert ist. Sie ist auf die vollständig automatisierte Fertigung von vorderen und hinteren Klimaanlagenkästen sowie HVAC-Baugruppen ausgerichtet und umfasst die Montage, Prüfung und Endtests von Kernkomponenten wie vorderen Klimaanlagenkästen, Verteilerkästen, Lufteinlasskästen und Wärmeabfuhrmodulen. Die Produktionslinie verfügt über ein schlankes Ringlayout und integriert ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das elektrische Leistungsprüfungen, NVH‑Tests, Luftdichtheitsprüfungen usw. einschließt, wodurch sie den speziellen Eigenschaften des Produkts sowie den CC/SC‑Kontrollanforderungen vollständig gerecht wird. Sie ermöglicht die gemeinsame Entwicklung von Klimaanlagenbaugruppen mit Kunden, unterstützt die gleichzeitige Produktion mehrerer Modelle auf derselben Linie und hilft Automobil-Klimaanlagenherstellern, die Produktionseffizienz zu steigern, die Produktkonsistenz sicherzustellen und die Arbeitskosten zu senken.
Kernaussagen zu den Hauptvorteilen
Vollständige Prozessintegration | Von der Komponentenbeladung bis zum Endtest der HVAC‑Baugruppe – eine durchgängige Abwicklung von Montage, Prüfung, Kennzeichnung und Ausschuss reduziert die Verluste durch Prozesswechsel. |
Fahrzeugtaugliches Qualitätskontrollsystem | Integrierte multidimensionale Tests zur elektrischen Leistung, NVH und Luftdichtheit; angepasst an CAN/LIN‑Bussteuerung und erfüllt die CC/SC‑Steuerung wichtiger Merkmale. |
Flexible Produktionskapazitäten | Modulares Design ermöglicht die gleichzeitige Produktion mehrerer Modelle von Klimaanlagenbaugruppen, schnelle Modellwechsel und passt sich an Produktiterationen sowie Mehrkategorienproduktion an. |
Umfassende Rückverfolgbarkeit über alle Prozessschritte | Integration in das RFID‑Rückverfolgungssystem; Montageparameter und Prüfdaten werden während des gesamten Prozesses erfasst, sodass Qualitätsprobleme präzise lokalisiert werden können und die Anforderungen an die Fahrzeug‑Ebene erfüllt sind. |
Tabelle der Kerndaten des Systems
Parameterkategorie | Parameterpunkt | Parameterwert |
Grundlegende Leistung | Anwendbare Produkte | Vordere/hintere Klimaanlagenkastenbaugruppe, HVAC‑Baugruppe, Klimaanlagenverteilerkasten‑Modul |
Keine Angabe | Layoutform | Rotierende Ringproduktionslinie / lineare Produktionslinie wählbar |
Keine Angabe | Fließcharakteristik | Das kreisförmige Layout bietet hohe Umlaufeffizienz und eignet sich für großvolumige Serienproduktion. |
Qualitätskontrollsystem | Prüfpunkte | Elektrische Leistungsprüfung, NVH‑Test, Luftdichtheitsprüfung, visuelle Inspektion des Erscheinungsbilds |
Keine Angabe | Steuerungsmethode | Angepasst an CAN/LIN‑Bussteuerung und unterstützt EOL‑Endtests |
Keine Angabe | Steuerungsstandards | Erfüllt die CC/SC‑Anforderungen zur Steuerung spezieller Produkteigenschaften |
Kernkonfiguration | Steuerungssystem | Siemens S7‑1500‑PLC‑Serie, Profinet‑Buskommunikation |
Keine Angabe | Rückverfolgungssystem | RFID‑basierte Vollprozess‑Rückverfolgung; Daten werden automatisch hochgeladen und gespeichert |
Keine Angabe | Ausführungseinheit | Industrieroboter, intelligente Schraubensysteme, visuelle Inspektionseinheiten |
Kundenspezifische Unterstützung | Lösungskundenspezifische Anpassung | Unterstützt die bedarfsgerechte Anpassung von Produktionskapazität, Layout und Prozessen |
Keine Angabe | Systemanbindung | Unterstützt die Anbindung an das MES‑Produktionsmanagementsystem des Kunden |
Ausführliche Erläuterung der Kernfunktionen und -werte
Kernfunktionen | Detaillierte Erläuterung der Werte |
Automatische Teilebeladung | Die Kernkomponenten werden von Robotern automatisch beladen und mithilfe visueller Positionierung mit hoher Beladungsgenauigkeit versehen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und das Risiko fehlerhafter oder fehlender Installationen verringert wird. |
Montage der Kernmodule | Die Montage von Lufteinlasskasten, Verteilerkasten, Verdampfer, Heizkern, Wärmeabfuhrmodul und weiteren Komponenten erfolgt nacheinander. An Schlüsselstationen kommen intelligente Schrauben mit festem Drehmoment zum Einsatz, und die Daten werden während des gesamten Prozesses erfasst. |
Online‑Leistungsprüfung | Integrierte elektrische Leistungsprüfung, NVH‑Vibrations‑ und Geräuschdetektion, Echtzeitüberprüfung der Produktfunktionen und Leistungsindikatoren sowie automatische Ablehnung nicht konformer Produkte. |
Luftdichtheitsprüfung | Hochpräzise Luftdichtheitsprüfgeräte können mikroskopische Undichtigkeiten genau erkennen, die Dichtungsleistung der Klimaanlagenkästen gewährleisten und die Qualitätsanforderungen des Fahrzeugs erfüllen. |
HVAC‑Baugruppe EOL‑Endtest | Vor dem Verlassen der Montagelinie erfolgt eine vollständige Endprüfung aller Funktionen; zudem werden Fahrzeugbetriebsbedingungen simuliert, um eine stabile und zuverlässige Leistung der Fabrikprodukte sicherzustellen. |
Laserkennzeichnung und Ausschuss | Das fertige Produkt wird mit einem Rückverfolgungscodes lasermarkiert, mit den vollständigen Produktionsdaten verknüpft und automatisch ins Lager eingelagert. |
Anwendungsszenarien und kompatible Produkte | Anwendbare Bereiche: traditionelle Kraftstoff‑Klimaanlagen, neue Energieträger‑Wärmepumpen‑Klimaanlagen Kompatible Produkte: vorderer Klimaanlagenkasten, hinterer Klimaanlagenkasten, HVAC‑Baugruppe, Klimaanlagenverteilerkasten‑Modul, Lufteinlasskasten‑Modul Ergänzungsfähig: unterstützt die integrierte Montage von PTC‑Heizern, Plattenwärmetauschern und weiteren Komponenten |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
Guangke Industrial bietet umfassende Dienstleistungen vom Lösungsdesign bis hin zu After‑Sales‑Betrieb und Wartung, um die stabile Umsetzung und den langfristigen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen:
1. Kundenspezifischer Plan: Auf Wunsch erstellt ein exklusiver Prozesslayoutplan, der sich an die Produktionskapazität, den Standort und die Produktanforderungen des Kunden anpasst;
2. Fertigung: Produziert im eigenen Werk mit vollständiger Qualitätskontrolle gemäß ISO9001‑Standard;
3. Installation und Inbetriebnahme: Ein Team professioneller Ingenieure führt die Vor-Ort‑Installation und Inbetriebnahme durch, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Standards entspricht;
4. Technische Schulung: Umfassende Schulungen zu Bedienung und Wartung, damit die Kundenteams eigenständig betreiben und warten können;
5. After‑Sales‑Garantie: Sechs große Servicezentren landesweit, schriftliche Antwort innerhalb von vier Stunden, Vor-Ort‑Bearbeitung innerhalb von zwölf Stunden im Jangtse‑Delta und landesweit innerhalb von 24 Stunden sowie 7×24‑Stunden‑Techniksupport.