copyright 2026 Alle Rechte vorbehaltenGuangke (Shanghai) Industrieautomatisierungstechnologie GmbH XML
Anwendbare Produkte Gehäuse des Lufteinlasskastens, Gebläse, Klimaanlagenfilter, Innen- und Außenzirkulationsklappen sowie Aktuatorbaugruppe Kernprozessablauf Einlegen des Lufteinlassgehäuses → Präzise Pressmontage des Gebläses → Montage der Innen- und Außenzirkulationsklappen → Einstellung und Prüfung des Aktuators → Einbau des Filters → Betriebsleistungstest des Ventilators → Sichtprüfung → Fertigprodukt verlässt die Produktionslinie
Produktvorstellung
Eine spezielle flexible Ringförmige Montagelinie für Luftansaugsysteme der Automobilklimaanlage. Sie entwickelt einen vollautomatischen Montage- und Prüfprozess für das Gehäuse des Lufteinlasskastens, die Dämpferflügel, den Filterrahmen, den Luftqualitätssensor sowie das Negativionenmodul. Sie integriert Servopressenmontage, visuelle Inspektion, Dämpferbewegungs‑Dauerhaftigkeitstest, Luftvolumen‑Dichtheitstest, RFID‑Paletten‑Zirkulations‑Transport sowie ein Siemens‑PLC‑Steuerungssystem. Sie unterstützt die schnelle gleichzeitige Fertigung von Lufteinlasskästen für mehrere Modelle. Sie kann eigenständig eingesetzt oder in eine komplette HLK‑Montageproduktionslinie eingebunden werden.
Kernvorteile im Überblick
Online‑Test der Dämpfer‑Haltbarkeit | Die Anlage kann gleichzeitig Zehntausende Öffnungs‑ und Schließsimulationen des Dämpfers durchführen und feststeckende sowie abnormal laute Defekte im Voraus erkennen; |
Schnelle Erweiterung modularer Arbeitsstationen | Das spätere Hinzufügen von Montagestationen für Negativionen‑ und Duftmodule erfordert keine umfangreichen Neuverdrahtungen; |
Leise kreisförmige Förderung | Geräuschlose Ketten‑Trays, geeignet für die Produktion NVH‑empfindlicher Teile; |
Echtzeit‑Erhebung von Parametern an allen Arbeitsstationen | Presskraft, Dämpferdrehmoment und Dichtheitsleckage‑Werte sind alle in einem einzigen System verbunden; |
Kompakte Anordnung | Bei gleicher Produktionskapazität wird 25 % weniger Platz benötigt als bei einer linearen Produktionslinie; |
Schnelle Umrüstbibliothek | Speichern von ≥20 Fahrzeugmodell‑Programmen, Umschalten mit einem Klick und Änderung der Produktionszeit ≤1,5 Stunden. |
Tabelle der Kernsystemparameter
Parameter‑Einheiten | Technische Kennwerte |
Angepasste Produkte | Ein‑ und Zweizonen‑Lufteinlasskasten‑Montage für Kraftstoff‑/Neuenergie‑Fahrzeuge |
Standard‑Takt | 160 Sekunden/Stück |
Steuerungssystem | Siemens S7‑1500 PLC, 12‑Zoll‑Touch‑HMI |
Genauigkeit der Dämpferdrehmoment‑Erkennung | ±0,3 N·m |
Genauigkeit der Dichtheitsleckage‑Erkennung | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Anzahl der Haltbarkeitstests | Einzelner Online‑Zyklus: 5.000 Öffnungs‑ und Schließvorgänge des Dämpfers |
Rückverfolgbarkeit | RFID‑Metallpalette + Produkt‑QR‑Code |
Größe der Produktionslinie | 42 m × 3,6 m |
Erweiterungsschnittstelle | Reservierung von 3 Standard‑Arbeitsstations‑Erweiterungsschnittstellen zur Unterstützung neuer Montageeinheiten |
Ausführliche Erläuterung der Kernfunktionen und -werte
Automatische Montage der Gehäuseteile | Automatische Zuführung von Gehäuse, Dämpferflügeln, Federn, Filterhaltern, Servo‑Präzisions‑Press‑Verschlüssen, Sensorbasen; Echtzeitüberwachung der Presskraftkurve, automatische Alarmierung bei nicht korrekter Position der Verschlüsse sowie Isolierung fehlerhafter Produkte. |
Visuelle Inspektion des Erscheinungsbildes | Die Kamera erkennt Flügel‑Mangel, Verschluss‑Bruch, Sensor‑Montage‑Schiefstand sowie Gehäuse‑Kratzer und Verformungen. Die KI‑Vision klassifiziert automatisch Defekttypen und protokolliert die Daten gleichzeitig. |
Dämpfer‑Öffnungs‑ und Schließ‑Haltbarkeits‑ sowie Drehmomenttest | Der Servomotor simuliert die Steueranweisungen der Fahrzeugklimaanlage, bewegt den Dämpfer zyklisch zum Öffnen und Schließen, erfasst das Drehmoment und den Widerstand beim Feststecken und identifiziert abnormale Geräusche sowie Feststeckfehler, die durch Montage‑Unstimmigkeiten der Flügel und unzureichende Schmierung verursacht werden. |
Luftansaugkasten‑Dichtheitstest | Simulation der internen und externen Luftkanäle des gesamten Fahrzeugs und Druckprüfung zur Erkennung von Leckagen an Gehäuse‑Nähten und Dämpferdichtungen, um Luftlecks der Klimaanlage sowie übermäßige Kühl‑ und Heizverluste während der Fahrt zu verhindern. |
Digitale Produktionslinien‑Verwaltung und -Steuerung | Das Echtzeit‑Produktions‑Dashboard zeigt die Produktionskapazität und die Verteilung defekter Typen an, und die MES‑Anbindung ermöglicht eine umfassende Verwaltung von Arbeitsaufträgen, Materialien und Auslastungsgraden der Ausrüstung, um die Optimierung der Produktionsplanung zu erleichtern. Kommerzieller Nutzen: Es werden 6 Montage‑ und Inspektionsarbeiter eingespart, Nachverkaufsfehler wie klemmende Luftklappen und Luftlecks werden um 80 % reduziert, und die Investitionen in die Modifikation der Produktionslinie werden bei Modelliterationen um 60 % gesenkt, wodurch die parallelen Produktionsbedürfnisse mehrerer Automobilmodelle berücksichtigt werden. |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
1. Frühphase: Proben‑Prozessprüfung des Lufteinlasskastens, Reserveplan für die Erweiterung der Produktionslinie, Optimierung der Werkstatt‑Anordnung;
2. Lieferzeit: 60 Arbeitstage für die Standard‑Komplettlinie;
3. Implementierung: Vorab‑Montageprüfung im Werk → Vor-Ort‑Installation der Förderlinien, Montagestationen und gemeinsame Inbetriebnahme der Testeinheiten;
4. Schulung: Bedienung der Ausrüstung, Einstellung der Dämpferdrehmoment‑Parameter, Kalibrierung visueller Programme sowie Interpretation von Kanban‑Daten;
5. After‑Sales: 1‑Jahres‑Garantie für die gesamte Maschine, 2‑Jahres‑Garantie für Servo‑ und Vision‑Kameras; 4‑Stunden‑schriftliche Antwort, 12‑Stunden‑Tür‑zu‑Tür‑Service im Jangtse‑Delta sowie lebenslange technische Unterstützung für Upgrades und Umgestaltungen der Arbeitsstationen.