Werkstück‑1:1‑Profilierung und präzise Positionierung

Formöffnung basierend auf 3D‑gescannten Werkstückdaten, wiederholbare Positionierungsgenauigkeit ±0,02 mm, kein Spannversatz;

Optionale kratzfeste und verschleißfeste Materialien

Die Polyurethan‑Pufferlage im Kontaktbereich mit dem Werkstück verhindert Kratzer und Stöße auf Oberfläche von Gehäuse und Lamellen;

Schnellwechsel‑Standard‑Schnittstelle

Einheitliche Standards für Positionierungsstifte und Montagegrundplatte; bei Ersatzprodukten wird nur das Vorrichtungsgestell ausgetauscht, die Basis bleibt universell;

Design zur Anpassung an mehrere Arbeitsbedingungen

Das geschweißte Modell ist hochtemperaturbeständig und wärmeisolierend, das Leckdetektionsmodell dicht und korrosionsbeständig, das montierte Modell hochfest und drucktragend;

Leichte und hochfeste Struktur

Der Hauptkörper aus Flugzeugaluminium ist leicht und weist hohe Tragfähigkeit auf, geeignet für schnelles Greifen und Transport durch Roboter;

Positionierungssensoren können auf Wunsch integriert werden

Installieren Sie einen photoelektrischen Näherungsschalter, um zu erkennen, ob das Werkstück an seinem Platz ist und ob es fehlt.

Parameterfelder

Technische Kennwerte

Anpassungsfähiges Werkstück

Kern der Fahrzeugklimaanlage, Mehrwegventil, PTC, Sitzrahmen, Schiebedach, Plattenwärmetauscher, Gehäuse der elektronischen Steuerung

Wiederholungsgenauigkeit der Positionierung

±0,02 mm

Hauptmaterial

6061‑Flugzeug‑Aluminiumlegierung; Kontakt‑Puffer: PU‑Polyurethan / Nylon

Kompressionslastbereich

Pneumatische Version 0–5 kN; Servopressversion 0–20 kN

Anpassung an Arbeitsbedingungen

Schweißverarbeitung widersteht hohen Temperaturen bis 200 °C; Leckdetektion widersteht Kältemittelkorrosion; allgemeine Montage bei normalen Temperaturen von 0–40 °C

Ersatzmethode

Standard‑Positionierungsstift‑Schnellwechsel, Zeit für einen Satz Ersatzvorrichtungen ≤15 Minuten

Optionale Funktionen

Photoelektrischer Schalter zur Erkennung des Werkstücks an Ort und Stelle, Vakuum‑Adsorptionspositionierung, integrierte versiegelte Aufblaskanäle

Kompatibilität mit unterstützenden Geräten

Vollautomatische Produktionslinie, halbautomatische Arbeitsstation, Prüfwerkzeuge, Laser‑Schweißarbeitsstation, Roboter

Hochpräzise Profilierungspositionierung zur Beseitigung von Montage‑ und Inspektionsfehlern

Basierend auf dem dreidimensionalen Modell des Werkstücks wird die Profilierungshöhle integral bearbeitet. Nach dem Einsetzen des Werkstücks passt es vollständig in die Begrenzung, und das Pressmechanismus wird gleichmäßig belastet. So werden Probleme wie Fehlausrichtung beim Pressen, Versatz beim Schweißen, lose Leckdetektion und Abdichtung sowie Toleranzen bei Maßprüfungen, die durch große Positionierungslücken herkömmlicher Werkzeuge entstehen, vollständig gelöst, und die Konsistenz der Teilebearbeitungsqualität wird stabil gewährleistet.

Kratzfester Puffer‑Schutz zur Reduzierung von Werkstückabfällen und Verlusten

Die Kontaktfläche des Werkstücks wird vollständig mit Polyurethan‑Polsterkissen bedeckt, sodass die harte Aluminiumlegierungs‑Klemme nicht direkt mit der Produkthülle, den Lamellen oder der Lackoberfläche in Berührung kommt; so werden Kratzer, Verformungen und Eindrücke während des Spannvorgangs vermieden, schlechte Aussehen‑Teile stark reduziert und die Kosten durch Rohstoffverluste gesenkt.

Standardisierte Schnellwechselstruktur, geeignet für flexible Produktion mehrerer Varianten

Einheitliche Standard‑Montagegrundplatte und Positionierungsstift‑Schnittstelle; dieselbe Produktionslinie muss nur das Vorrichtungsgestell austauschen, um verschiedene Werkstücktypen zu wechseln, während Grundplatte, Kompressionszylinder und Sensoren wiederverwendet werden; bei neuen Produktiterationen muss das Produktionslinien‑Gerüst nicht neu gestaltet werden, sondern nur die entsprechenden Vorrichtungen werden angepasst, wodurch die Investitionen in Produktionslinien‑Modifikationen um 65 % gesenkt werden.

Spezielle Strukturoptimierung je nach Arbeitsbedingungen

Schweißvorrichtung: Eingebaute Wärmeisolations‑Schutzschicht, um zu verhindern, dass Hochtemperatur‑Schweißschlacke das Werkstück und die Vorrichtung verbrennt, sowie reservierter Rauchzirkulationskanal;

Leckdetektions‑ und Dichtungs‑Vorrichtung: Integrierte Aufblas‑ und Vakuumkanäle, der versiegelte Silikonring widersteht Kältemittel‑ und Wasserdampf‑Korrosion und leckt auch nach langfristiger Nutzung nicht;

Montagevorrichtung: Hochfeste Druck‑Tragstruktur, die dem Aufprall von Servo‑Pressvorgängen ohne Verformung standhält und deren Genauigkeit auch nach langfristiger Nutzung nicht beeinträchtigt wird.

Verriegelnde Sicherheitskontrolle durch Ortserkennung

Ein photoelektrischer Näherungsschalter kann integriert werden. Wenn das Werkstück nicht an seinem Platz ist oder fehlt, sperrt das Gerät automatisch und untersagt den Beginn von Press-, Schweiß- und Inspektionsprozessen; ein synchronisiertes HMI‑Pop-up‑Fenster weist darauf hin, dass das Werkstück fehlt, wodurch Leerläufe ohne Material und Chargenfehler vermieden werden.

Kommerzieller Wert: Die Ausschussrate durch Spannversatz und Oberflächenkratzer wird um 90 % gesenkt, und die Kosten für Produktionslinien‑Ersetzung und -Umrüstung werden erheblich reduziert; eine einzige Grundplatte ist mit mehreren Produktvorrichtungen kompatibel, wodurch die Gesamtkosten für die Beschaffung langfristiger Multimodell‑Produktionswerkzeuge um 50 % gesenkt werden; die Positionierungsgenauigkeit bleibt stabil, und After‑Sales‑Ansprüche wegen mangelhafter Fabrikleistung der Teile werden deutlich verringert.