Hochpräzise Spezialprüfung eines einzelnen Produkts

Sensoren und Dichtungsstruktur wurden speziell für das Werkstück optimiert; die Prüfgenauigkeit liegt 30% über dem allgemeinen Prüfmodul der Produktionslinie.

Offline/Online‑Dual‑Szenario‑Kompatibilität

Sie kann allein zur Offline‑Qualitätsprüfung eingesetzt werden oder sich schnell an das Ende der automatisierten Montagelinie anschließen, um dort die Endkontrolle durchzuführen.

Minimalistische Bedienungsschwelle

Ein-Klick‑Start der automatischen Prüfung – keine Fachkräfte erforderlich.

Automatische Archivierung sämtlicher Prüfdaten

Scannen Sie den Code, um das Werkstück zu binden; die Prüfwerte werden lokal 10 Jahre lang gespeichert, und das IATF‑konforme Qualitätsprüfungsbericht lässt sich mit einem Klick exportieren.

Leichtes, platzsparendes Design

Eine einzige Werkzeugmaschine beansprucht nur 5–10 m² Fläche und kann flexibel in jedem Qualitätsprüfungs‑Bereich der Werkstatt aufgestellt werden.

Schnellwechseloption

Schnellwechsel‑Montagekomponenten können hinzugefügt werden, sodass sie mit der Prüfung vieler ähnlicher Teile derselben Serie kompatibel sind.

Parameter

Technische Kennwerte

Angepasste Produkte

Klimakern, Mehrwegeventil, Türschloss, Schiebedach, PTC, Steuergerät, Plattenwärmetauscher und weitere Teile.

Einzelfall‑Prüfrhythmus

40–150 Sekunden pro Stück, je nach Anzahl der Prüfmerkmale individuell anpassbar.

Steuerungssystem

Siemens S7‑1500 Klein‑PLC, 10‑Zoll‑Industrie‑Touch‑HMI.

Klassifizierung der Prüfgenauigkeit

Luftdichtheit bis zu 1×10⁻⁶ mbar·L/s; Spannung ±0,1 V; Drehmoment ±0,05 N·m; Abmessungen ±0,01 mm.

Press‑Positioniermethode

Pneumatische/Servo‑Pressen, Positioniergenauigkeit ±0,02 mm.

Rückverfolgbarkeits‑Träger

QR‑Code/Barcode des Werkstücks verbindet sämtliche Prüfdaten.

Gerätefläche

5–10 m² Desktop‑Vertikal‑Integrationsstruktur.

Erweiterte Funktionen

Unterstützung von MES‑Anbindung, akustisch‑visuellen Meldungen bei fehlerhaften Produkten sowie Optionen für automatische Sortierung und Umlenkung.

Spezielle Voll‑Dimensional‑Prüffunktion für Teile und Komponenten

Entsprechende Prüfeinheiten werden je nach Kundenbedarf integriert: luftdichte Vakuum‑Leckageprüfung, Hochspannungs‑Isolations‑Durchschlagspannung, CAN‑Bus‑Elektronik‑Prüfung, Durchfluss‑Druckabfall, NVH‑Geräuschmessung, visuelle Abmessungsprüfung, Drehmoment‑Verifizierung; werkzeugspezifische Profil‑Positionier‑Vorrichtungen sorgen für werkstückgerechte Fixierung ohne Versatz, wodurch Fehler bei der Prüfung durch Spannungsfehler vermieden werden und die Genauigkeit der Identifizierung fehlerhafter Produkte nahezu 100% beträgt.

Flexibler Einsatz der Offline‑Qualitätsprüfung

Es besteht keine Notwendigkeit, die gesamte Montagelinie anzubinden. Fertigwarenlager und Qualitätsprüfungs‑Bereich können separat platziert werden, was sich ideal für Stichproben‑ und Vollprüfungen kleiner und mittlerer Chargen eignet. Bei der Pilotproduktion neuer Produkte in kleinen Serien muss keine komplette Produktionslinie errichtet werden; lediglich das Prüfwerkzeug kann erworben werden, um die Werksverifizierung abzuschließen, wodurch die Investitionen in die Pilotproduktion deutlich reduziert werden.

Nahtlose Anbindung an die Online‑Produktionslinie

Das Werkzeug verfügt über reservierte Profinet‑Standard‑Kommunikationsschnittstellen sowie automatisierte Lade‑ und Entlade‑Andockstationen, sodass es direkt am Ende der vollautomatischen Montagelinie als EOL‑Offline‑Prüfstation installiert werden kann. Nach der Montage fließen die Werkstücke automatisch zum Prüfen in das Werkzeug ein; nach Abschluss der Prüfung werden gute und fehlerhafte Produkte automatisch getrennt, wodurch eine unbemannte Montage‑Prüfungskopplung realisiert wird.

Automatisierte Datenverfolgung und Berichtsgenerierung

Der Bediener scannt den QR‑Code, um den Werkstückcode einzugeben, und das Gerät führt alle Prüfschritte automatisch aus. Alle Kennwerte werden in Echtzeit auf dem HMI‑Display angezeigt. Qualifizierte Produkte werden automatisch freigegeben, während nicht‑qualifizierte Produkte mit akustischen und visuellen Alarmen gesperrt werden. Alle Testdaten werden automatisch gespeichert, und PDF‑Qualitätsprüfungsberichte lassen sich nach Charge, Produktionsdatum und Werkstückmodell exportieren – perfekt abgestimmt auf die IATF16949‑Qualitätsaudit‑Anforderungen des OEM.

Schneller Wechsel von Produkten derselben Serie

Mit der optionalen Schnellwechsel‑Profil‑Positionier‑Vorrichtung kann dasselbe Werkzeug 3 bis 5 Teile derselben Serie mit ähnlichen Strukturen prüfen. Zum Produktwechsel müssen lediglich die Positionierform ausgetauscht und das eingebaute Prüfprogramm aufgerufen werden. Die Umstellungszeit beträgt ≤30 Minuten. Ein einziges Werkzeug deckt die Prüfbedürfnisse mehrerer Teile ab.

Kommerzieller Nutzen: Die Rate versäumter Prüfungen und falsch identifizierter fehlerhafter Teile im Werk wird um 98% gesenkt; manuelle Inspektionen mit Handmessgeräten und einfachen Prüfwerkzeugen werden vollständig ersetzt. Offline‑Werkzeuge müssen nicht mit der gesamten Produktionslinie ausgestattet werden, und die Ausrüstungsinvestitionen in der Pilotproduktionsphase neuer Produkte werden um 70% reduziert. Die Prüfdaten werden automatisch archiviert, sodass kein manuelles Ausfüllen von Papierprotokollen mehr nötig ist – jährlich spart dies erhebliche Kosten für Qualitätsinspektionen und Dokumentenmanagement.