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Anwendbare Produkte Offline-Leistungstest von Klimaanlagen und HLK-Baugruppen für Kraftfahrzeuge, kompatibel mit herkömmlichen Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor sowie mit Fahrzeugen der neuen Energietechnologie Kernprüfmerkmale Dämpferbetriebsleistungstest: Dämpferwinkel, Betriebsdrehmoment, Dichtungstest in jedem Modus Kühl-/Heizleistungstest: Erfassung zentraler Leistungsparameter wie Luftvolumen, Temperatur und Luftdruck Elektrische Leistungs- und Kommunikationstest: Anpassung an CAN/LIN-Busprotokolle, vollständige Funktionsüberprüfung von Aktuatoren und Sensoren NVH-Geräusch- und Schwingungserfassung: Erkennung ungewöhnlicher Geräusche und Vibrationen, Identifizierung versteckter Mängel in der Baugruppe Umfassender Luftdichtheitstest: Überprüfung der Gesamtdichtheit der Baugruppe
Produkteinführung
Ein spezieller Endprüfstand für HVAC‑Baugruppen am Ausgang der Fertigungsstraße, geeignet zur Prüfung aller Arten von Endprodukten wie Front‑ und Heckklimaanlagen sowie Klimaanlagen mit zwei Temperaturzonen. Er integriert fünf Testmodule: NVH‑Geräuschmessung, Luftvolumen und Druck im Luftkanal, Motorleistung, elektronische Steuerungsschaltung im Heiß‑ und Kaltbetrieb sowie Luftdichtheits‑Leckagetest. Der eigenständige Prüfstand kann direkt an das Ende der Ringfertigungsstraße angeschlossen werden; eine Parallelverbindung von Einzel‑ oder Mehrmaschinen ist erweiterbar. Ausgestattet mit Siemens‑Industrie‑HMI und Profinet‑Hochgeschwindigkeitskommunikation, werden die Prüfdaten automatisch an das MES übermittelt. Er eignet sich für den vollständigen Prüfprozess von Endprodukten in Fabriken für Automobil‑Klimaanlagenteile.
Kernvorteile im Überblick
One‑Stop‑Integriertes Vollleistungs‑Testsystem | Ein Gerät ermöglicht die Durchführung mehrdimensionaler Tests zu NVH, Luftvolumen, elektrischer Steuerung und Luftdichtheit, wodurch auf segmentierte Prüfungen an mehreren Geräten verzichtet werden kann; |
Schnelle Umschaltung der Fahrzeugmodellparameter | Eingebaute Fahrzeugmodell‑Datenbank; das HMI kann Produkttestprogramme per Knopfdruck umschalten, Modellwechsel ≤10 Minuten; |
Hochpräzises Geräusch‑Erfassungssystem | Die schallisolierte Kabine bildet eine geschlossene Prüfumgebung, um ungewöhnliche Geräusche von Lüftern und Zahnradreibung präzise zu erfassen; |
Fahrzeugkommunikations‑Simulations‑Einheit | Eingebauter CAN/LIN‑Signal‑Simulator; vollständige Wiedergabe der Steuerlogik der Fahrzeugklimaanlage; |
Automatische Identifizierung und Ableitung fehlerhafter Produkte | Bei einem Prüffehler wird der defekte Barcode automatisch gedruckt, zum Reparaturplatz geleitet und die Ursache des Defekts mit den Daten verknüpft; |
Platzsparendes und leichtes Design | Ein einziger Prüfstand beansprucht nur 12 Quadratmeter und kann parallel erweitert werden, um sich an die kompakte Fabriklayout‑Anordnung anzupassen. |
Tabelle der Kernsystemparameter
Parameter | Technische Kennwerte |
Angepasste Produkte | Ein‑ bzw. Zweizonen‑Front‑ und Heck‑HVAC‑Klimaanlagen‑Baugruppe |
Prüfrhythmus pro Einheit | 90 Sekunden/Einheit (alle Parameter geprüft) |
Steuerungssystem | Siemens S7‑1511C PLC + 15‑Zoll‑Industrie‑Touchscreen |
Genauigkeit der Geräuschmessung | Schallpegelmesser‑Genauigkeit ±0,5 dB, Hintergrundgeräusch in der Schallschutzkabine ≤28 dB(A) |
Luftvolumen‑ und Druckbereich | Luftvolumen 0–1200 m³/h, Luftdruck 0–300 Pa, Genauigkeit ±1 % FS |
Unterstützung der Kommunikation | CAN2.0B, LIN‑Bus, Profinet‑IO |
Genauigkeit der Luftdichtheits‑Leckagetestung | Leckagetest ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Arbeitsspannung | AC380V ±10 %, Gesamtleistung der Anlage 12 kW |
Datenspeicherkapazität | Lokaler 500G‑Industrie‑Computer; Speicherung von ≥10 Jahren Prüfprotokollen |
Erweiterungsfähigkeit | Bis zu 8 Prüfstationen können parallel angeschlossen werden, um die MES‑Daten zusammenzufassen |
Detaillierte Erläuterung der Kernfunktionen und -werte
NVH‑Geräusch‑Erkennungsfunktion | Das Werkstück wird automatisch in die luftdichte Schallschutzkabine eingeführt; der Lüfter läuft in allen Gängen, um das Geräuschspektrum zu erfassen. Das System vergleicht automatisch die Standard‑Geräuschkurve, um Defekte wie abnormale Lagergeräusche, Resonanz im Luftkanal oder blockierte Zahnräder zu identifizieren und so Beschwerden über ungewöhnliche Geräusche der Klimaanlage nach der Fahrzeugauslieferung zu vermeiden. |
Luftvolumen‑ und Winddruck‑Leistungstest im Luftkanal | Simulation des Fahrzeugeinlass‑/Innen‑ und Außenkreislaufmodus; Erfassung von Luftvolumen‑ und Winddruckdaten auf mehreren Ebenen; Feststellung von Luftkanalblockaden, lose Lufttür‑Dichtungen und unzureichender Lüfterleistung, um die Gleichmäßigkeit der Kühl‑ und Heißluft im Fahrzeug sicherzustellen. |
Elektronische Steuerungsschaltung‑Umschalttest | Über den CAN‑Bus werden Kühl‑ und Heiz‑, Innen‑ und Außenkreislauf‑ sowie Enteisungsmodus‑Anweisungen gesendet; die Reaktionsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Dämpfer‑Aktuator‑Motors sowie der Kühl‑ und Heizventilbewegung werden gemessen und die Logik‑Abstimmung der Klimaanlagensteuerung überprüft. |
Luftdichtheits‑Leckagetest‑Funktion der Baugruppe | Druckbelasteter Trocken‑Leckagetest an Klimaanlagen‑Boxen und Wärmetauscher‑Leitungen; Erkennung von Mikroleckagen bei Boxenschweißungen und Dichtungsassemblierungen, um Kältemittelverluste und Verschlechterungen der Kühl‑ und Heizleistung im Fahrzeug zu vermeiden. |
Digitale Qualitäts‑Rückverfolgbarkeit‑Funktion | Scannen des Codes zur Verknüpfung mit dem VIN‑Code jeder HVAC‑Baugruppe; sämtliche Testindikatoren und Qualifikationsergebnisse werden gleichzeitig in das MES‑System hochgeladen. Der OEM kann jederzeit die vollständige Prüfdatei eines einzelnen Teils abrufen, um die verbindlichen Anforderungen von IATF16949 zur Qualitätsrückverfolgbarkeit zu erfüllen. Kommerzieller Wert: Er ersetzt 4–6 manuelle Prüfungen, verbessert die Prüfkonstanz um 90 %, eliminiert direkte menschliche Fehlbeurteilungen und reduziert Beschwerden über ungewöhnliche Geräusche und Kältemittelverluste bei After‑Sales‑Klimaanlagen bei OEMs um 70 %. Die One‑Stop‑Prüfung verringert den Platzbedarf der Werkstattanlagen um 30 %. |
Unterstützende Dienstleistungen und Liefergarantie
1. Frühphase: kostenlose HVAC‑Prozess‑Abstimmungs‑Berechnung, maßgeschneiderte Lösung zur Schallisolierung der Kabine, Planung der Anschluss‑Layouts an die Produktionslinie;
2. Lieferzeit: 45 Arbeitstage für eine Standard‑Einzelmaschine, 70 Arbeitstage für eine Mehrmaschinen‑Parallelproduktionslinie;
3. Implementierung: Vorab‑Prüfung aller Muster im Werk → Demontage und Versand → Vor-Ort‑Installation der Schallschutzkabinen, Leitungen und elektronischen Steuerungsschaltungen → 72‑Stunden‑kontinuierliche Probe‑Lauf‑Verifizierung;
4. Schulung: Bedienung der Anlage, Interpretation von Fehlercodes, Bearbeitung von Modellprogrammen, MES‑Anbindung sowie umfassende Schulung zur Wartung und Instandhaltung;
5. After‑Sales: 1‑Jahres‑Garantie für die gesamte Maschine, 2‑Jahres‑Garantie für den akustischen Sensor und das Differenzdruck‑Erkennungsmodul; landesweite 24‑Stunden‑Tür‑zu‑Tür‑Wartung sowie jährlich kostenfreie Kalibrierung der Anlagen‑Genauigkeit.